PDF《改善模具热处理变形》

②采用预热, 对于低合金钢模具可采用 一次预热( 550~620℃) ;

对于高合金模具应采 用二次预热( 550~620℃和800~850℃) . 3.2 加热温度的影响及对策 一些热处理操作工人认为为了保证模具 淬火后获得较高硬度, 应提高淬火加热温度. 但从模具热处理变形考虑,这种做法是不对的. 生产实践表明, 既使采用正常的加热温度对模 具的加热淬火, 在允许的上限温度加热后的热 处理变形要比在允许的下限温度加热的热处 理变形大得多. 3.2.1 模具变形的原因. 众所周知, 模具淬火加热温度越高, 钢的 内部组织晶粒越趋长大, 由于较大晶粒能使淬 透性增加, 则使淬火冷却时产生的应力越大. 再之, 由于形状复杂模具大多由中高合金钢制 造, 如果淬火温度高, 则因 Ms 点低, 组织中残 留奥氏体量增多, 加大模具热处理后变形. 3.2.2 对策. 在保证模具的技术条件的情况下, 应合理 选择加热温度,尽量选用下限淬火加热温度, 以 减少冷却时的应力, 从而减少模具的热处理变 形. 4.残留奥氏体的影响及对策 一些高合金模具钢, 如Cr

12、 Cr12MoV钢 模具在淬火和低温回火后, 模具的长、 宽、 高皆 发生缩小现象, 这是因为模具淬火后残留奥氏 体过多而引起的. 4.1 模具热处理后变形的原因 因高合金钢( 如Cr

12、 Cr12MoV 钢) 淬火 后含有大量残留奥氏体, 钢中各种组织有不同 的比容, 奥氏体的比容最小, 这是高合金模具 淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因. 钢 的各种组织的比容按下列顺序递减:马氏体-回 火索氏体- 珠光体- 奥氏体.因为高合金的模 具淬火低温回火后含有大量残留奥氏体, 所以 模具会发生缩小变形. 4.2 对策 4.2.1 淬火温度越高, 残留奥氏体越多, 资 料显示 Cr12MoV 钢1100℃加热淬火后残留 奥氏体量是 1000℃加热的

4 倍.因此适当降低淬火 加热温度, 是减少残留奥氏量同时也是减小热 处理变形的重要措施. 4.2.2 一些数据显示, Cr12MoV 钢模具 500℃回火较 200℃回火残留奥氏体量减少了 一半, 所以在保证模具技术要求的前提下, 适 当提高回火温度.生产实践表明: Cr12MoV 钢模具 500℃回火其变形量最小. 4.2.3 模具淬火后采取冷处理是减少残留 奥氏体量的最佳工艺, 也是减小模具变形、 稳 定使用时发生尺寸变化的最佳措施. 5.模具淬火后冷却的影响及对策 模具热处理变形往往是在淬火冷却后所 表现出来的, 这虽然有以上各种因素的影响, 但冷却过程中的影响也是不可忽视的. 5.1 模具变形的原因 当模具冷却到 Ms 点以下时, 钢即发生相 变, 除因冷却不一致所造成的热应力外, 还有 因相变的不等时性而产生的组织应力, 冷却速 度越快, 冷却越不均匀,产生的应力也越大, 模 具的变形也越大. 5.2 对策 5.2.1 在保证模具硬度要求的前提下, 尽量 采用预冷. 5.2.2 采用分级冷却淬火能显著减少模具 淬火时产生的热应力和组织........