PDF《表1 项目总体情况》

2 . 已建 经调查,项目建设主要内容中未建设 2m 高挡风墙、绿化面积不够.其余工程内容与环 境影响评价内容基本一致.

2、主要生产设备: 第9页共39 页表4-2 主要生产设备情况一览表 编号 设备名称 型号 数量 实际情况

1 挖掘机

2 与环评一致

2 重型装载机 临150

1 与环评一致

3 电动运转车

10 与环评一致

4 精确配料机

1 与环评一致

5 皮带输送机 TK50

10 与环评一致

6 步进给料机 G2

1 与环评一致

7 箱式给料机 3m

1 与环评一致

8 箱式给料机 4m

1 与环评一致

9 破碎机 PC120

1 与环评一致

10 高细碎对辊机

1 与环评一致

11 滚筒筛 1.5*4

1 与环评一致

12 悬挂式磁选分离器 RCDF

1 与环评一致

13 双轴搅拌机 SJ360*36B

1 与环评一致

14 制砖机 50/50E-40

1 与环评一致

15 自动装车机

1 与环评一致

16 欧帕全自动切坯机

1 与环评一致

17 步进机

1 与环评一致

18 液压摆渡顶车机 XD-A

2 与环评一致

19 液压摆渡车

1 与环评一致

20 离心风机 Y4-73N016C

1 与环评一致

21 轴流风机 GIL-32

1 与环评一致

22 轨道车 1.05*1.05

1200 与环评一致 第10 页共39 页 生产工艺流程(附流程图)

一、运营期工艺流程 本项目营运期主要是粘土空心砖制造项目,主要产生废气、生活污水、固体废物及噪声, 其营运期工艺流程及产污环节示意图见图 4-1. 图4-1 营运期工艺流程及污染环节图 建设项目生产是利用煤矸石生产烧结砖,原材料为煤矸石及粘土工艺过程主要由原料备 料、坯体成型、焙烧、成品贮存等几个工段组成,生产工艺流程说明如下: (1)原料工段 原料的前处理对于制作高强度、高质量的烧结砖非常重要,因此需对原料进行严格的处 第11 页共39 页理,以便得到充分均化、混合、破碎. 煤矸石直径大于 200mm 的大块及杂质等要进行挑选,由给料机给料后通过皮带输送机将 煤矸石送入破碎机进行破碎,控制原料破碎后的粒度≤2mm,经震动筛筛分后粒径>

2mm 的煤 矸石块重新返回进行破碎,然后由皮带输送机将破碎后的煤矸石与粘土一起送入搅拌机加水 混合搅拌. (2)陈化 陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀.不但可 以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高制品质量.工艺设计选用陈化 堆场,使原料保证

78 小时的陈化时间,经陈化后的原料颗粒易于疏解,水分均匀程度高,提 高混合原料的塑形指数. (3)坯体成型系统 经过加水搅拌后的原料由输送皮带机送入自动切条机,成型后的泥条经自动切条机、自 动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯. (4)砖坯干燥 砖坯由人工转运至砖坯堆场自然通风干燥. (5)焙烧 干燥好的砖坯按一定形式码窑,经预热、焙烧、保温、冷却几个阶段后,砖坯发生一系 列物化过程,变成结构致密,机械强度高的制品.焙烧温度为 1000-1050℃,项目以煤矸石 全内燃为主,在点火阶段投少量煤. (6)成品贮存 烧制好的煤矸石烧结砖,经质量检验后,分级码放、待销. 工程占地及平面布置

1、工程占地 环评内容:本项目总占地面积 32000m

2 .露天成品堆场占地面积约 4500m

2 .露天砖坯堆场 约5000m

2 .成品堆场占地面积约 1000m

2 . 调查结果:根据实地调查,项目占地面积与环评内容基本一致.