PDF《山东申汇环保设备有限公司年产 1000》

1 车床

2 2 与环评一致

2 磨床

1 1 与环评一致

3 数控铣床

1 1 与环评一致

4 摇臂钻

1 1 与环评一致

5 平衡机

1 1 与环评一致

6 数控等离子切割机

1 1 与环评一致

7 二保焊机

2 2 与环评一致

8 锯床

1 1 与环评一致

9 铣床

1 1 与环评一致

10 数控加工中心

1 1 与环评一致

11 曲线刨

1 1 与环评一致 项目主要原材料见下表. 表3.3-2 主要原材料消耗一览表 序号 原料名称 年用量 备注

1 钢板 200t/a

2 金属管件

2000 件/a

3 曝气头铸件 100t/a

4 角铁、槽钢 100t/a

7 无变化

5 圆钢 50t/a

6 焊丝 0.26t/a

7 润滑油 1.19t/a

8 液压油 1.19t/a

9 水270.048t/a

10 电3万kWh/a 3.4 水源及水平衡图 本项目用水由相公庄街道市政管网提供, 本项目用水环节主要是锯床冷却用 水和员工生活用水.锯床需要用水降温,定期添加,循环使用. ①锯床冷却用水 厂区设置一台锯床,需要用水进行降温,循环使用,定期添加.锯床自带水 箱,容积为 20L,每半个月添加一次,每次约 2L,年用水量约 0.048m3 /a. ②生活用水 项目定员

15 人,均不在厂区食宿,用水量定额估算参考《建筑给水排水设 计规范》(GB50015-2009)的规定,用水定额取 50L/人?d,全年工作按

360 天计,则项目生活用水量为 0.75m3 /d, 270m3 /a. 本项目水平衡图如下: 图3.4-1 水平衡图 m3 /a 3.5 生产工艺 3.5.

1、工艺流程 项目主要将外购的钢板、角钢、槽钢及圆钢等原材料各自进行机加工后,组 装成产品,其生产工艺流程示意图如下:

8 图3.5-1 生产工艺流程图 工艺简述: 项目原料钢板、金属铸件、角铁、槽钢等运至厂区暂存. (1)切割:生产时,根据设计,将钢板用数控等离子切割机切割成规定尺 寸.将角铁、槽钢用锯床进行切割.此环节会产生切割烟尘和噪声. (2)焊接:用二保焊机进行焊接.此环节会产生焊接烟尘和噪声. (3)钻孔:用摇臂钻进行钻孔.此环节会产生噪声和下脚料. (4)打磨:用磨床进行打磨,即为半成品待用.此环节会产生打磨粉尘和 噪声. (5)车床铣床加工:将圆钢用车床铣床进行机加工,即为半成品待用.此 环节会产生噪声和下脚料. (6)机加工、刨平:将金属管件用数控加工中心进行精准定位机加工,用 曲线刨刨平,使其平整.此环节会产生噪声和下脚料. (7)组装:用平衡机检测曝气头铸件的平衡性.将钢板半成品、角铁及槽 钢半成品、圆钢半成品和曝气头铸件、金属管件等组件用螺丝进行组装,最终成 为成品,在车间暂存或外售.

9 3.6 项目变动情况 本项目实际建设过程对比《山东申汇环保设备有限公司年产

1000 套环保设 备项目环境影响报告表》及环评批复基本一致,无变化内容. 经对照 《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》 环办 【2015】52 号,本项目不属于重大变更.可以按照《建设项目环境保护管理条 例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》开展自主环保验收.

10 4 环境保护设施 4.1 工程环境保护设施落实情况 4.1.1 废气 本项目产生的废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘. (1)切割烟尘 项目采用离子切割机对钢板进行切割,期间会产生切割烟尘,通过集气罩收 集后经布袋除尘器处理,经处理后通过

1 根15m 高的排气筒排放.未收集部分 以无组织形式排放. 锯床自带水箱,会用水降温,为湿式切割,因此无粉尘产生. (2)焊接烟尘 本项目工件焊接时采用二保焊机,在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘,通 过配套的移动式焊接烟尘净化器处理,经处理后通过车间排风系统排风,以无组 织形式排放. (3)打磨粉尘 项目生产过程中需要对焊接后的半成品进行打磨,在打磨时,会产生少量的 粉尘, 该部分废气经移动式烟气净化器处理, 未收集部分通过车间排风系统排风, 以无组织形式排放. 布袋除尘设备+排气筒 大气污染物防治措施一览表详见表 4.1-1.