PDF《有色金属冶炼之一》

3 )含氧化铜的选锡尾矿氨浸厂.云南锡业公司第二冶炼厂,以个 旧湖堆存的选锡含铜尾矿为原料.采用还原焙烧、常压氨浸、蒸氨工 艺生产氧化铜,浸出渣重磁选综合回收锡、铁精矿.设计规模为门处 理含铜选锡尾矿5O0t ,年产含金属铜量2014t 的氧化铜、锡精矿含 锡133t 、锡中矿含锡230t 、铁精矿55000t ,于1971 年建成投产. 设计原料含铜1.41%、锡0.36%、铁39%.生产实际使用的原料含铜仅 0.84 % ,锡0.409%、铁24.13%、投产后铜总回收率仅60%一70%煤单 耗达500kg/t 矿、氨单耗13 一15kg/t 矿,折算成每吨金属铜需要消耗 煤8 一10t ,氨2 一3t .加上浓密机常跑浑,蒸氨塔常堵塞,每1 一2天需清理一次,生产正常连续运转困难,连年出现亏损,生产几年 后即关闭. (

4 )湿法炼铜试验研究进展: l )采用氨浸一萃取技术处理高碱性脉石难选氧化铜矿试验厂:云南 汤丹铜矿,铜金属储量116万t,是一个含碱性脉石 CaO+ MgO 之和 大于40 %的特殊的氧化铜矿,采用硫酸浸出显然不经济.北京矿冶 研究总院和东川矿务局合作于1997 年建成了一座年产500t 铜金属 量的氨浸一萃取一电积工艺试验厂,用以处理该地区的两种原料:一 种是浮选低硫精矿, Cu l4%一16% ,S 3%一4 % , CaO+ MgO 20% ;

另 一种为品位较高氧化铜矿,含铜3%一5%. 处理低硫浮选精矿, 先用回转窑在500 一600℃ 将其进行半氧化 焙烧,使不易浸出的硫化铜转变为氧化铜或硫酸铜.焙烧矿在管式釜 中用氨溶液浸出. 处理氧化铜矿, 不需焙烧, 在常温常压下进行氨浸 . 浸出后的矿浆在浓密机中进行液、 固分离, 上清液用萃取剂萃取 , 萃取液用硫酸反萃取电积可得高纯电铜, 反萃液浓缩蒸发可得到硫酸 铜.铜氨溶液在130 一140℃ 、O.3MPa 压力下直接蒸发氨可以得到 氧化铜粉.每吨电铜生产成本1999 年为12000 元.

2 )难选低品位铜矿地下溶浸试验:中条山有色金属公司铜矿峪铜矿 自然崩落法的高度在810m 标高,81Om 以上还有4800万t低品位矿 石,这部分矿石的平均品位为0.59% ,铜金属量28.32 万t,矿石氧 化率50%以上,还含有约20%的次生硫化铜矿,采矿成本高,难于选 矿富集. 该公司与研究单位合作对这部分矿石进行了就地浸出试验研 究,建成了一个年产5OOt 铜的萃取电积厂,电铜品位达到99.999% 以上. 中条山有色金属公司在5O0t/a 试验厂的基础上,计划到2003年 扩大至 ZOO0t/a , "十五"末期达到5O00t/a 电积铜的生产能力.

3 )高海拔地区高品位氧化铜矿浸出:西藏玉龙铜矿地处海拔4500 一5O00m 的高海拔地区,是一个大型铜矿,铜金属储量650万t,上 部氧化矿储量274万t.氧化矿品位高,平均含 Cu 5% ,泥化严重. 矿石中 Fe、Si 、Al 含量高,Fe 和Al 易于被硫酸浸出,部分 Si 以 硅胶进入浸出液.该地区雨量丰富,矿石含水分高. 国内一些研究单位就开发该矿进行了多方案比较和堆浸、 制粒堆 浸、强化搅拌浸出等大量试验研究下作强化搅拌浸出对原料含水高、 含泥高可以适应.矿石磨细至1 mm 左右,能有效浸出其中部分硫化 铜和结合状态的铜,铜浸出率达94%以上.

4 )低品位硫化铜矿细菌浸出堆浸试验:德兴铜矿是我国目前最大的 铜矿山,每年有2500万t低品位表外矿送废石堆场.现已堆存几十亿 吨废石,其中铜金属含量达200万t以上.德兴铜矿与北京有色冶金 设计研究总院合作,采用细菌浸出技术,建成了年产2O00t 阴极铜的 堆浸萃取一电积试验工厂.1997 年5 月开始喷淋,同年10月产出达 到A级标准的电铜.该厂电解液净化采用了解阴极离子膜渗析除铁 技术,除铁率达95% 以上,同时可回收电解液中的硫酸.该试验厂 具有一定代表性,反映我国堆浸一萃取-电积技术的一般水准.吨铜 综合电耗5000 一6000KW?h/t. 总结: ( l )我国金属铜产量从1990 年的56万t,到1998 年达到121万t.8 年中产量翻番,增长迅速,产销两旺.但国内铜资源不足.矿石自给 率不到40% ,主要依靠进口,1999年世界铜价低迷,我国铜产量仅 104.5万t,较1998 年下降了13.73% .可见铜产量受世界市场影响较 大. (