PDF《缓. 路简支T 梁混凝土冬季施工》

20 mm的连续级配碎石,减水剂采用高性能减水剂, 粉煤灰采用I级粉煤灰. 3.3.2材料温度 3.3.2.1 水 冬季施工时应首先考虑将水加热,在搅拌机旁 的水箱内接人蒸汽进行加热,其加热温度不宜高于 80℃.当骨料不加热时,水可加热至80℃以上. 3.3.2.2粗、细骨料 当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加 热,其加热温度不应高于60℃.骨料加热前可用帆 布等物进行覆盖,加热时可采用蒸汽或热水管等热 源,应避免直接使用蒸汽进行喷射.骨料的温度一 定要均匀,否则将直接影响拌和物的质量稳定. 在粗细骨料堆放仓安装火炉加温,保证棚内温 度不低于Oo.拌和机料仓外侧牵人6根,I,80 innl的 蒸汽管,贯通3个拌和机料仓,蒸汽管外侧设置排水 阀门孔,不通气时将管道内积水排出,防止管道破 裂.使用蒸汽管道加温时,骨料温度必须每1 h进 行一次测量,含有冰雪和冰块的骨料严禁投入搅拌 机内. 水泥、粉煤灰、多'

l,JJtl剂等可在使用前运入暖棚 进行自然预热,但不得直接加热. 3.3.3钢筋加工 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行或选在气 温达正温时进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃. 钢筋应提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却 后才能运往室外.焊接后的接头严禁立即接触 冰雪. 3.4混凝土施工 3.4.1 混凝土的配制、搅拌及运输 (1)搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经实 际试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,尽可能 保证混凝土人模温度不低于5℃.一般气温低于 一5℃时,可用热水拌和混凝土;

气温低于一10℃ 时,采用骨料加热措施. (2)混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍 落度. (3)为防止水泥的絮状假凝现象,水泥不能直 接与80℃以上的水接触,水温过高时应采用二次投 料方法,其中顺序为先投入骨料和已加热的水,搅 拌均匀后再投入水泥、外加剂及粉煤灰等,避免加 热的水与水泥、外加剂及粉煤灰直接接触. (4)注意观察拌制的混凝土状态,当拌制的混 凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调 整拌和料的加热温度. (5)为使原材料搅拌均匀,混凝土搅拌时间宜 较常温施工延长50%左右. (6)为保证搅拌机内温度,将搅拌机外修建防 护棚,并接入蒸汽管道,搅拌混凝土前及停止搅拌 后,用热水或蒸汽冲热拌和机. (7)混凝土拌和完毕后,为减少混凝土运输过 程中的热量损失,缩短混凝土浇筑时间,采用汽车

81 万方数据 ・桥梁・ 装载吊斗配合龙门吊运送混凝土,提高运输速度, 避免中间倒运环节,降低输送过程中的热量损失, 保证混凝土入模温度. 3.4.2混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰 雪及杂物,特别是新老混凝土交接处. (2)当环境温度在0℃以上时,混凝土人模温 度不应低于5 oC;

当环境温度为负温时,混凝土入模 温度不易低于10℃. (3)混凝土采用斜向分段、水平分层、连续浇 筑、一次灌成的灌筑工艺,水平分层厚度控制在

200 mm.灌筑前揭开一段篷布浇筑一段,每浇筑

4 m段后及时覆盖保温,浇筑完毕后静停养护应保 持棚内温度不低于5℃. (4)加强冬季施工的管理,定期测温,按冬季施 工规范规定增设试块组数,与结构同条件养护,以 此作为拆模依据. 3.4.3混凝±养护 (1)梁体浇注完毕对其进行覆盖然后进行蒸汽 养护. (2)混凝土养护时,棚内底部温度不得低于 5℃,且混凝土表面应保持湿润;