PDF《使用说明书》

使用说明书G系列 单螺杆泵 感谢您购买 CNSP 中成泵业产品 请于使用前仔细阅读操作使用说明书,并妥善保管.

说明书与实际产品有不一致的地方,本公司拥有最终解释权. 第1页

一、致谢感谢您选用中成产品.中成公司在本产品制造过程中尽一切努力保证客户的安全使用.但是, 采用不适当的操作方式,有可能导致其性能下降和发生事故. 本使用说明书介绍与本产品的安装、运行和维护相关的正确操作规程.对本泵执行任何操作、 维护和检查时,要预先阅读本说明书. 请将本说明书保存在安全而且能够随时查阅的地方. 致设备施工管理人员 务必请将本说明书的复印件发给客户方的泵操作、维护和检修人员.

二、目录

一、 致谢.1

二、 目录.1

三、 概述.2

四、 型号含义.2

五、 应用范围.2

六、 工作原理和特性.2

七、 泵的结构.3

八、 性能参数.3

九、 根据介质粘度选择泵的转速.4

十、 根据介质磨损性选择泵的转速.4 十

一、 泵的驱动方式的选择.4 十

二、 单螺杆泵的优点.5 十

三、 泵的安装尺寸.5 十

四、 注意事项.6 十

五、 故障原因及排除方法.6 十

六、 附录.8 1.设备保养维护记录表.8 2.设备保养维护记录表.9 3.设备保养维护记录表.10 第2页

三、概述G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵, 属转子式容积泵, 由于这种泵对介质的适应性强, 流动平稳,吸入性能好,压力脉动小,除可以输送各种可流动的介质外,还可以输送高粘稠介质、 含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在 环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉 等各种行业得到广泛应用.

四、型号含义G35 -

1 ① ② ③

1 系列单螺杆泵

2 螺杆名义直径

3 1-表示一级泵;

2-表示二级泵

五、应用范围一般说来单螺杆泵可作为一种通用泵.运行速度可高可低,泵的出口额定压力可随泵的级数增 加而增加,每增加一级,压力就增加 0.6Mpa,所以使用范围极广. 1. 环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送.特别适用于油水 分离器,板框压滤机等设备. 2. 船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送. 3. 石油工业:输送原油.近年来,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物,煤田里的 煤田气和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本.当油田到了后期,使用螺 杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率. 4. 医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送. 5. 食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送. 6. 酿造业:各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等. 7. 建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送. 8. 采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面. 9. 化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂. 10. 印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的 PVC 高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输 送.

六、工作原理和特性单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定 的衬套(定子) 由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流 速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动.每级泵的输出压力为 0.6Mpa,扬程 60m(清水),自吸高度一般在 6m,适用于输送介质温度 80℃以下(特殊要求可达 150℃) 因定子选用多种弹性材料制成, 所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含 有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性.其流量与转速成正比. 第3页

六、工作原理和特性传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速. 这种泵另件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于 装拆.

七、泵的结构12345678910

11 12

17 16

15 14

13 1. 出料口 4. 螺杆轴 7. 连节轴 10. 轴承座 13. 连轴器 16. 传动轴 2. 拉杆5. 万向节总成 8. 填料座 11. 轴承盖 14. 轴套17. 底座3. 定子6. 吸入口 9. 填料压盖 12. 电动机 15. 轴承

八、性能参数型号 转速 r/min 流量 m

3 /h 压力 Mpa 电机 KW 扬程 m 进口 mm 出口 mm 允许颗粒 直径 mm 允许纤维 长度 mm G10-1

960 0.1 0.6 0.55

60 25

25 0.8

15 G10-2

960 0.1 1.2 0.55

120 25

25 0.8

15 G13-1

960 0.4 0.6 0.55

60 25

25 0.8

15 G13-2

960 0.4 1.2 0.55

120 25

25 0.8

15 G15-1

960 0.6 0.6 0.55

60 25

25 1

20 G15-2

960 0.6 1.2 0.55

120 25

25 1

20 G20-1

960 0.8 0.6 0.75

60 25

25 1.5

25 G20-2

960 0.8 1.2 1.5

120 25

25 1.5

25 G25-1

960 2 0.6 1.5

60 32

25 2

30 G25-2

960 2 1.2 2.2

120 32

25 2

30 G30-1

960 5 0.6 2.2

60 50

40 2.5

35 G30-2

960 5 1.2

3 120

50 40 2.5

35 G35-1

960 8 0.6

3 60

65 50

3 40 G35-2

960 8 1.2

4 120

65 50

3 40 G40-1

960 12 0.6

4 60

80 65 3.8

45 G40-2

960 12 1.2 5.5

120 80

65 3.8

45 G50-1

960 20 0.6 5.5

60 100

80 5

50 G50-2

960 20 1.2 7.5

120 100

80 5

50 G60-1

960 30 0.6

11 60

125 100

6 60 第4页

八、性能参数型号 转速 r/min 流量 m

3 /h 压力 Mpa 电机 KW 扬程 m 进口 mm 出口 mm 允许颗粒 直径 mm 允许纤维 长度 mm G60-2

960 30 1.2

15 120

125 100

6 60 G70-1

720 45 0.6

11 60

150 125

8 70 G70-2

720 45 1.2

15 120

150 125

8 70 G85-1

720 60 0.6

15 60

150 150

10 80 G85-2

500 60 1.2 18.5

120 150

150 10

80 G105-1

500 100 0.6

22 60

200 200

15 110 G135-1

400 150 0.6

37 60

250 250

20 150 请注意 1. 性能表的试验数据以 20℃的清水为介质,粘度是 1mm

2 /S 2. 当泵输送高粘度式有颗粒的介质时,根据介质的性质.泵的转速必须不同. 3. 当泵输送不同磨损性介质时,泵的转速也必须不同.

九、根据介质粘度选择泵的转速介质粘度 1-1000(CSt) 1000-10000(CSt) 10000-100000 (CSt) 100000-1000000 (CSt) 转速600-1000 300-600 200-400 20-100

十、根据介质磨损性选择泵的转速无磨损性 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 600-1000 一般泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦夫、菜籽油 过滤后的沉积物等 300-600 严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200 十

一、泵的驱动方式的选择驱动方式 说明由弹性联轴器联 接和定转速普通 电机驱动方式 由弹性联轴器联接 和变频调速电机驱 动方式 由弹性联轴器联接 和无极变速器驱动 方式 背包式电机皮带 驱动方式 第5页十

二、单螺杆泵的优点在负压下也能输送含有气体的 介质 可输送含有纤维物和固体颗粒 的液体 进口带喂料斗,连杆带搅龙, 可输送不能自流的高粘稠介质 自吸性能好,吸入性能好 可反向输送 输送非常粘稠的含水的所有介 质 十

三、泵的安装尺寸L4 L6 L5 H1 H L1 L2 L3 B1 B2 n-Φ d 型号 L1 L2 L3 L4 L5 L6 H H1 B1 B2 N-Φd G10-1

90 400

85 250

640 90

230 140

160 4-Φ14 G10-2

90 450

85 330

720 90

230 140

160 4-Φ14 G13-1

100 400

80 250

640 90

230 140

160 4-Φ14 G13-2

100 450

80 330

720 90

230 140

160 4-Φ14 G15-1

120 400

60 250

640 90

230 140

160 4-Φ14 G15-2

120 450

60 330

740 90

230 140

160 4-Φ14 G20-1

90 560

60 220

815 490

155 225

135 170 4-Φ14 G20-2

105 895

85 395

1210 815

165 265

160 190 4-Φ14 G25-1

105 825

85 325

1140 745

165 265

160 190 4-Φ14 G25-2

110 950

90 455

1280 775

175 280

195 230 4-Φ14 第6页十

三、泵的安装尺寸型号 L1 L2 L3 L4 L5 L6 H H1 B1 B2 N-Φd G30-1

110 840

90 345

1170 765

175 280

195 230 4-Φ14 G30-2

130 540

540 555

1510 1050

200 325

230 265 6-Φ16 G35-1

130 510

510 425

1385 925

210 325

225 265 6-Φ16 G35-2

130 622

622 650

1610 1150

210 325

225 265 6-Φ16 G40-1

130 555

555 455

1490 980

210 335

225 265 6-Φ16 G40-2

140 700

600 670

1690 1195

210 335

230 265 6-Φ16 G50-1

140 575

575 510

1530 1020

210 335

230 265 6-Φ18 G50-2

140 820

700 770

1940 1355

250 395

265 305 6-Φ18 G60-1

190 600

750 570

1850 1210

265 410

270 310 6-Φ18 G60-2

200 807

807 865

2190 1535

285 470

290 330 6-Φ20 G70-1

200 710

770 685

1995 1350

285 470

290 330 6-Φ20 G70-2

180 980

840 950

2390 1600

315 505

320 360 6-Φ20 G85-1

200 760

840 730

2170 1400

315 505

320 360 6-Φ20 G85-2

200 860

750 1110

2590 1760

270 460

255 290 6-Φ20 G105-1

270 750

750 855

2550 1600

270 475

320 355 6-Φ20 G135-1

280 770

770 900

2750 1690

300 510

330 365 6-Φ20 十

四、注意事项1. 开机前必先确定运转方向,不得反转. 2. 严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子. 3. 新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量洗洁精或洗衣粉兑水,再用 管子钳板动几转后才可起动. 4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难. 5. 冬季应排除积液,防止冻裂. 6. 使用过程中轴承箱内应定期更换油脂, 如配无极调速电机等含有齿轮箱的, 应定期添加润滑油, 发现轴端有渗流,要及时处理或调换油封. 7. 在运行中如发生异常惰况,应立即停车检查原因,排除故障. 十

五、故障原因及排除方法故障原因排除方法1. 泵不能起动 a. 新泵转、定子配合过紧 b. 电压、电流太低 c. 介质粘度过高 a. 用工具人力帮助转动几 b. 检查、调整 c. 稀释料液 2. 泵不出液 a. 旋转方向不对 b. 吸入管路有问题 c. 介质粘度过高 d. 转、定子损坏或传动部件损坏 e. 泵内导物堵塞 a. 调整方向 b. 检查泄漏,打开进出阀门 c. 稀释料液 d. 检查更换 e. 排除更换 第7页十

五、故障原因及排除方法故障原因排除方法3. 流量达不到 a. 管路泄漏 b. 阀门未全部打开或局部堵塞 c. 转速太低 d. 转、定子磨损 a. 检查修理管路 b. 打开全部阀门、排除堵塞物 c. 调整转速 d. 更换损坏另件 4. 压力达不到 a. 转子、定子磨损 a. 更换转、定子 5. 电机过热 a. 电机故障 b. 出口压力过高,电机超载 c. 定子烧坏或粘在转子上 a. 检查电机、电压、电流、电频 b. 检查扬程,开足出阀门,排 除阻塞 c. 更换损坏件 6. 流量压力急剧下降 a. 管道突然堵塞或泄漏 b. 定子磨损恶劣 c. 液体粘度突然改变 d. 电压突然下降 参照以下几项,逐项排除 7. 轴密封处大量泄漏液体 a. 软填料磨损 b. 机械密封损坏 a. 压紧或更换填料 b. 修复或更换 第8页十

六、附录1.设 备保 养 维护 记 录表 保养日期 保养维护情况保养人 第9页十

六、附录2.设 备保 养 维护 记 录表 保养日期 保养维护情况保养人 第10 页 十

六、附录3.设 备保 养 维护 记 录表 保养日期 保养维护情况保养人 上海中成泵业制造有限公司 SHANGHAI CNSPUMP MANUFACTURING CO.,LTD 企业总部:中国・上海市共和新路

3088 弄7号9F 企业总机:021-66519999

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