编辑: 雷昨昀 2014-04-23

3 .

1 0 分体式试验机 d i s c r e t em a c h i n e 装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机.

3 .

1 1 抱压式试验机 c l a s p i n g t y p em a c h i n e 通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机.

3 .

1 2 顶压式试验机 j a c k i n g t y p em a c h i n e 通过油缸 ( 螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机.

3 .

1 3 卧式试验机 h o r i z o n t a lm a c h i n e 试验时被测阀门通道为水平方向的试验机.

3 .

1 4 立式试验机 v e r t i c a lm a c h i n e 试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机.

4 型式

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1 分类

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1 .

1 按试验机的结构,分为法兰连接阀门试验机、焊接连接阀门试验机 ( 顶压式试验机) 、蝶阀试 验机、立式阀门试验机,其结构见附录 A.

4 .

1 .

2 对顶压式和立式阀门试验机,按压紧的方式不同,分为液压式和螺杆式.

4 .

1 .

3 试验机的分类代号可参照表1规定,也可自行制定其他代号方法. 推荐法兰以 F表示,蝶阀以 D 表示,顶压以 Y 表示,立式以 L 表示.企业在此基础上进行命名 和组合.

3 T / C A S E I3

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0 1―2

0 1

9 表1 试验机分类代号 ( 推荐) 类别 法兰连接阀门试验机 液压抱压式 潜水式 蝶阀试验机 顶压式试验机 立式阀门试验机 液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式 代号 F Y B Q S D F D Y D L L Y L L L Q S

4 .

2 型号 试验机的型号按如下方法编制:

4 .

3 基本参数 试验机适用的基本参数:适用的公称尺寸和压力、最大间距、最小间距、轴向行程等信息,均应 标识在指示牌上,并有一定对应关系.

5 要求

5 .

1 基本要求

5 .

1 .

1 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造.

5 .

1 .

2 试验机在下列条件下应能正常工作: a ) 室温:5℃~4 5℃;

b ) 相对湿度 (

2 5℃时) :1 0%~9 0%;

c ) 使用电源:交流3

8 0V±3 8V、5 0H z ±1H z ;

d ) 在稳固的基础上水平安装,水平度允许偏差为0 . 2‰.

5 .

1 .

3 各运动部件及传动机构应运转正常,不得有爬行、卡滞、打滑和异常的振动、冲击、发热、 异响等现象.

5 .

1 .

4 轴承及接触面有相对运动的部位,应有润滑措施,并便于添加润滑剂,不得形成油滴现象;

无相对运动的部位不得有渗油现象.

5 .

1 .

5 滚动轴承端盖表面的温升应不大于3 0℃,其最高温度应不大于6 5℃.

5 .

1 .

6 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰、牢固的操作指示牌 ( 不同公称尺寸、公称压 力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表) .

5 .

1 .

7 经全套出厂试验后,零部件及电子元器件 ( 除熔丝、熔断器外)不应有永久性变形及损坏.

5 .

1 .

8 外购设备及零部件应符合相应标准的规定,凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管 理的产品,应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品.

4 T / C A S E I3

3 0

0 1―2

0 1

9 5 .

1 .

9 对高压产品或气压测试时,建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在 试压机本体上设计、制造防护装置、监控装置等.

5 .

1 .

9 .

1 防护设施和水压机之间必须保留0 . 5m 以上的安全操作距离.

5 .

1 .

9 .

2 确保防护设施有适当的高度及防护面,使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害 范围.

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