PDF《金属管道及金属管道接头制造生产线》

08、H08A

5 烧结埋弧焊剂 120t 120t SJ101

6 钙钛碳钢焊条 0.1t 0.1t CHE422

7 液压油 0.3t 0.3t /

8 电30 万度

30 万度 /

9 自来水 297m3 924m3 / 2.5 水源及水平衡 本项目用水主要为生活用水和生产用水. 生产用水包括生产过程中螺旋钢管生产线水压机添加水(本项目),冷却循环水(原 项目). 项目全年运营

300 天,员工为

15 人.项目水平衡图见图 2-1,图2-2. 图2-1 全厂水平衡图(单位:m3 /d) 第10 页图2-2 本项目水平衡图(单位:m3 /d) 由水平衡图知本项目日用水量为 3.08m3 ,年用水量为 924m3 ;

每日污水产生量为 0.72m3 ,年污水产生量为 216m3 . 2.5 项目主要工艺流程 1)工艺流程简述:

1、原材料检验:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严格的检验.主要 是核对原材料出厂检验记录,其中埋弧焊剂投入前需按使用要求在电热式焊剂干燥箱以 105℃~125℃静置干燥 1~2h.

2、拆卷:钢带卷材经铲头机拆除捆扎钢带.此过程产生废钢带、设备噪声.

3、矫平:钢带卷材经五辊矫平机矫平,消除弯曲应力.此过程产生设备噪声.

4、剪切对接焊:矫平后的钢带经剪切,平整端面后通过对接埋弧焊头尾对接形成一 体.此过程产生焊接烟粉尘、设备噪声、废钢材、废焊渣.

5、铣边:钢板在卷成钢管之前经铣边机铣边,得到规整的焊缝坡口.此过程产生设备 噪声、废钢材.

6、递送、成型:经过前述工序处理的规整钢板经开卷机、递送机、成型器等设备卷成 筒状,调整好螺旋焊缝间距,为下一步的焊接做准备.此过程产生设备噪声.

7、内焊、外焊:钢管在牵引设备的驱动下,一边转动,一边递送,相继通过距离较近 (约0.6m)的固定式埋弧内焊焊机、外焊焊机工位,钢管形成螺旋焊缝.此过程产生焊接 烟粉尘、设备噪声、废焊渣、废焊料.

8、外表面检查:人工检查焊缝,如果发现缺陷,生产工人依此随时调整工艺参数,及 时消除缺陷.

9、钢管切割:采用等离子切割机将钢管切成单根.此过程产生切割废气、设备噪声、 废金属屑.

10、清除焊渣、焊剂:通过手持式打磨机清除焊缝表面的焊渣、焊剂.此过程产生设 备噪声、废焊渣........