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4 环保工 程 废气处理 采用湿法爆破工艺,湿式凿岩,矿区产生的无组织粉尘采取洒水降尘 设施;

废水处理 经化粪池处理后,用于周边植被施肥. 采区雨水自流进入老采区采坑处的沉淀池,回用于厂区降尘 固废处理 表土为露采剥离产生,暂存于项目西北角临时推土场,用于后期场地 复垦;

在开采过程中产生的废土、废石主要用来充填原平江县石煤矿 老采坑,原平江县石煤矿老采坑作为本项目弃土场,老采坑位于项目 西南侧 1km 处.存在越界开采现在,越界范围在新采区内. 噪声防治 矿区强噪声设备采取减振、 消声或隔声措施, 其他设备采取基础减振. 生态恢复 采区服役期满后全面进行生态恢复 1.3.4 原有工程主要生产设备 表1-3 原有工程主要生产设备一览表 序号 设备分类 设备名称 数量 单位 型号

1 穿孔设备 潜孔钻机

1 台KQY90 空压机

1 台CVFY7/7 挖掘机

1 台PC200 手持凿岩机

2 台YO24 装载机

1 台ZL50 型 镐头机

1 台 加腾 200-II

2 破碎设备 破碎设备

1 套PE600x900

3 运输设备 自卸车

5 辆10t

4 供电设备 变压器

1 台100kv 1.3.5 原有工程主要原辅材料及能耗 原有工程主要原辅材料及能耗见表 1-4. 表1-4 原有工程主要原辅材料及能耗一览表 序号 材料名称 型号规格 数量 钻孔材料

1 潜孔钻钻头 Ф115mm

40 个/年2潜孔钻钻杆 T45 型60 米/年3手风钻钻头 Ф40mm

120 个/年 平江县大洲矿业有限公司

10 万吨/年石灰岩矿开采及加工建设项目建设项目环境影响报告表

6 4 手风钻钻杆 1.2m-3.0m/条200 米/年 爆破材料

1 毫秒非电雷管 /

3 万发/年2火雷管 /

1 万发/年3炸药 2#乳化硝铵类

24 吨/年4塑料导爆管 /

3 万米/年5四通 /

3 万个/年 其他

1 柴油 / 40t/a

2 水/450t/a

3 电/24 万kwh/a 1.3.6 原有工程公用工程

1、给、排水 (1)给水 原有工程用水由当地供水系统提供,自设水管接入,水质、水量可满足用水要求. (2)排水 原有工程排水采取雨污分流措施.原项目生产过程无生产废水产生,采矿区雨季产生 的雨水经截水沟收集后由末端沉淀池沉淀处理后回用于厂区降尘,剩余部分采用提升泵打 入南侧无名小溪.主要为员工清洗废水,如厕废水,经化粪池处理后,用于周边植被施肥.

2、供电 原有工程供电由当地供电系统提供,从都塘村引入 10KV 供电线路,经变压器变压为 380V、220V 电压供电.输电线路,地表选用架空线或架空绝缘线路输电.

3、消防 办公生活区按建筑灭火器配置规范规定设置推车式、手提式磷酸盐干粉灭火器.

4、能源 原有工程能源主要使用电能和液化气等清洁能源,汽车及作业机械采用柴油. 1.3.7 原有工程工艺流程 平江县大洲矿业有限公司

10 万吨/年石灰岩矿开采及加工建设项目建设项目环境影响报告表

7 图1-1 原有工程工艺流程及产污环节图 1.4 新建项目工程概况 1.4.1 新建项目基本情况 (1)项目名称:平江县大洲矿业有限公司

10 万吨/年石灰岩矿开采及加工建设项目;

(2)建设单位:平江县大洲矿业有限公司;

(3)建设性质:新建;

(4)项目投资:1600 万元,环保投资

222 万元;

(5)项目占地:占地 58600m2 ;

临时用地 13800m2 ;

(6)劳动定员及工作制度:劳动定员

60 人,员工均为周边村民,厂区内设置有宿舍, 主要居住值班人员