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15 米高排气筒(1#)排放与环评不一致 固废处置 / 生活垃圾由环卫部门清 运 生活垃圾由环卫部 门清运 与环评一致 / 切割、剥胶下脚料、胶屑、不合格品,收集外 售 切割、剥胶下脚料、 胶屑、不合格品,收 集外售 与环评一致 / / 废机油委托徐州天 然润滑油有限公司 处理处置 与环评不一致 厂房隔声、 合 理布局 - 合理布局,建筑隔声 合理布局,建筑隔声 与环评一致 徐州市华为工程机械有限公司年产

60 万条液压油管项目竣工环境保护设施验收监测报告表

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二、主要生产设备 本项目主要生产设备见表 2-3. 表2-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 环评设计情况 实际建设情况 与环评一致 性分析 规格型号 数量 (台/套)

1 泵站试验台 -

2 1 减少

2 阀站试验台 -

2 1 减少

3 脉冲试验台 BI701K

1 1 一致

4 BI703FLEX

1 1 一致

5 GLV-JBQN-70

1 1 一致

6 颗粒计数仪 PAMAS S40

1 1 一致

7 PAMASS SBSS

1 / 减少

8 爆破试验台(静压)

3 1 减少

9 切割机 EM110

1 1 一致

10 EM115

1 1 一致

11 -

1 1 一致

12 套筒打字机

4 1 一致

13 剥胶机

4 2 一致

14 接头预装机

4 2 一致

11 扣压机 325i

3 3 一致

12 120

2 2 一致

13 清洗机

6 2 减少

14 空压机

2 1 减少

三、项目变动情况

1、污染防治措施变化 原环评文件中未考虑设备维修过程中产生的废机油,实际建设中,新建危 废暂存库一间, 生产过程中产生的危险废物定期委托徐州天然润滑油有限公司 处理处置. 具体变动情况及环境影响分析见《徐州市华为工程机械有限公司年产

60 万条液压油管项目变动环境影响分析》 . 原辅材料消耗及水平衡:

一、主要原辅材料消耗 本项目主要原辅材料见表 2-4. 徐州市华为工程机械有限公司年产

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6 表2-4 本项目主要原辅材料 序号 原料名称 年消耗量 备注 与环评一致性分析

1 胶管 210000m/a 美国 semco 与环评一致

2 接头

120000 个/a 美国 HANSEN 与环评一致

3 套筒

120000 个/a 意大利 Beta 与环评一致

4 橡胶保护套

60000 个/a 徐州当地协作厂 与环评一致

5 钢丝保护套

60000 个/a 徐州当地协作厂 与环评一致

6 法兰配件

290000 个/a 徐州当地协作厂 与环评一致 主要工艺流程及产污环节:

一、生产工艺流程 本项目生产工艺如图 2-1 所示: 图2-1 生产工艺流程图 主要生产工艺流程说明: (1)切割:使用切割机将采购来橡胶管进行切割处理,便其达到产品的 规格要求,该过程因切割橡胶管会产生一定量的废气、固体废料和机械噪声. (2)剥胶:使用剥胶机,去除胶管扣压部位内胶层或外胶层,将钢丝层 内、外的胶完全剥掉,漏出钢丝,便于在后部扣压时把内芯与外套胶管扣压在 徐州市华为工程机械有限公司年产

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7 一起.剥胶机内置废物箱,收集剥下的胶屑.该过程仅是简单的物理加工,无 加热、焚烧等产生有机气的程序,因此无废气排放,仅产生机械噪声和少量的 固体废料. (3)清洗:使用清洗机对剥胶处理过的油管进行清洗处理:该过程产生 清洗废和机械噪声. (4)装配:使用装管机,将外购的接头,套筒进行装配,调整扣压参数, 该过产生机械噪声. (5)扣压:使用扣压机,将校正好的接头扣压,该过程产生机械噪声. (6)清洗:再次使用清洗机对己经扣压好的管体进行清洗处理;