PDF《大型自由锻造液压机车间工艺设计分析》

而锻造液压机的数量配置情况由大型锻件的生产纲领决定.同样,工业炉的载 重量、工作温度(升温速度) 、工作尺寸等由锻件的重量、材质、尺寸、排料方式等决定.另外,需要特 别注意的是压机的配置能力必须与工业炉的配置的能力配套,否则配置低的设备将制约整个液压机车间 的锻件生产能力. 另外,作为车间的运输(操作)设备同样起着关键的作用,如果这些配套设备的能力不足以满足车 间大型锻件运输或锻造操作的要求的话,他们也会成为车间产能提升的瓶颈.液压机车间设备的配置在 锻压行业已形成了一个经验性的总结,详见液压机锻造能力及配套设备 [2] . 表2液压机锻造能力及配套设备 Table

2 Forging capacity and supporting equipment of hydraulic press 镦粗最大钢锭 拔长最大钢锭 操作机 锻造起重机、 翻料机 运输起重 机 加热炉 热处理 炉 备注 液压机 公称压 力/MN 重量 /t 平均 对颈 /mm 重量 /t 平均 对颈 /mm 起重 量/t 倾翻 力矩 /(kN・m) 台数起重 量/t 台数起重 量/t 台数炉底总 面积 (O)/台数炉底总 面积 (O)/ 台数

8 2.5

498 5

634 5

100 1 15/3

1 24.3/2 30.25/3 12.5

5 634

8 751

10 250

1 20/5

1 50/10

1 36.45/3 67.56/3

25 24

1063 49

1406 10~20 250~500

1 80/30

60 1

1 50/10 30/5

1 1 103/ (5+1 保温) 120/4 翻料机 自重 10t

30 32

1179 52

1406 20~40 500~

1000 1 80/30

65 1

1 50/10

2 122/ (5+1 保温) 146.25/

4 翻料机 自重 10t

60 60

1496 130

1986 50~80 1300~

2000 1~2 150/50/1

0 130

2 2 150/30 150/50

1 1 230.42/ (7+1 保温) 306.6/8 翻料机 自重 25t

120 150

2105 300 >

2404 100~

150 2500~

3500 1~2 300/100/

5 250

2 2 250/50

1 333.8/ (5+1 保温) 393.6/6 翻料机 自重 64t 注:表中所列镦粗、拔长的重量适用于碳素结构钢或低合金结构钢,如高合金结构钢,按上表所列尺寸乘以 0.85,合金工具钢乘以 0.75,高速钢 及其他硬钢乘以 0.5 [3] . 基金项目:中机六院课题设计资助项目 作者简介:吕增印,男,工程师 电子信箱:lzyfhy@126.com 2.2.2 工艺布置 液压机车间的典型布置有两种方式,如下图

1、2 所示. 图1典型工艺布置图 Fig.1 Typical process layout 图2典型工艺布置图 Fig.2 Typical process layout 图1液压机车间由主跨(锻造工段)和炉子披屋跨(炉子工段)双跨组成.这种布置方式的优点如 下: ⑴ 烟道较短,烟囱抽力损失较少,可降低烟囱高度,减少土建投资,同时又能保证排烟顺畅.根据 经验,大型自由锻造液压机车间的最长烟道不超过 40m,否则将会导致烟囱高于正常高度(30m 左右)或 额外增设机械式抽烟设施.而这种布置方式使炉尾靠近厂房外侧的烟囱,缩短烟道长度,避免了设超高 烟囱的情况. ⑵ 公用设施管线较短.由于液压泵站在厂房的一侧,这给循环水池、冷却塔的就近设置带来方便;

压机配电的管线也是同样道理.较短的管线带来较小的路损和较少的投资. 当然,图1的布置方式也有缺点,当液压机配置的数量较多时,将会造成厂房的长度加大,从而可 能导致整个厂区的物流不顺.在这种情况下就出现了图

2 的布置方式.这种布置方式一般由两个锻造主 跨和一个炉子跨共三跨组成,其优点如下: ⑴ 工业炉机群式布置,便于集中控制. ⑵ 可以有效缩短厂房的长度,便于液压机厂房在整个厂区的布置. ⑶ 为不同压机共享同一个泵站提供了便利,减少了设备投资和占地面积.如图