PDF《建设项目环境影响报告表》

10 本项目仅针对照明制造事业部生产工艺流程中的涂装环节,仅对涂装前处理工艺进行改进, 使用无磷陶化剂代替原有磷化剂,不涉及其他事业部生产工艺变动.

3、原有工程污染物排放情况 原有项目主要环境问题为松下公司原有的废水、废气、噪声及固体废弃物. 由于本项目仅对照明制造事业部生产工艺流程中涂装环节进行改进,使用无磷陶化剂代替原 有磷化剂.本项目不涉及其他事业部生产工艺变动,不涉及人员变动,不涉及废气排放,不涉及 厂区总排口中除总磷外的其他污染物的变化,故对原有工程四废产生仅作简单说明. 对本项目涂装生产线和涂装废水处理系统在后文工程分析中将予以详细说明. 3.1. 废气 原有项目大气污染物主要为职工食堂厨房产生的油烟废气和涂装车间产生的工业废气. 油烟废气:职工食堂的厨房配有油烟集中收集系统和电控箱油烟净化器 YJ-JD-(4),油烟废气 集中收集后经油烟净化器处理后在办公楼顶部排放,系统排风量为 15000m3 /h.根据

2012 年4月17 日委托北京新奥环标理化分析测试中心对食堂油烟检测的检测报告(AST120417B003,见附件 8) ,厨房油烟东侧排气筒出口油烟平均排放浓度为 1.0mg/m3 ,厨房油烟西侧排气筒出口油烟平均 排放浓度为 0.7 mg/m3 ,均可达到《饮食业油烟排放标准(试行)》 (GB18483-2001)中油烟排放浓 度≤2.0mg/m3 的要求. 工业废气:工业废气主要来自于涂装手工喷漆室、涂装手工喷漆干燥炉和烧付干燥炉,废气 主要成分为苯、甲苯、二甲苯,涂装手工喷漆室废气经喷漆室南侧 16m 高的排气筒排放;

涂装手 工喷漆干燥炉和烧付干燥炉经油帘净化后经喷漆室北侧 16m 高的排气筒排放.公司于

2012 年4月23 日公司委托北京新奥环标理化分析测试中心对厂区涂装车间的排气筒出口进行了监测,根 据其监测报告(AST120423001,见附件 9)可知原有厂区涂装车间废气污染物的排放浓度、排放 速率均满足《大气污染物综合排放标准》 (DB11/501-2007)中苯、甲苯、二甲苯的标准限值. 电子焊接废气:公司生产过程中有电子焊接工艺,会产生少量的焊接烟尘、其他颗粒物等总 悬浮颗粒物, 以及锡及其化合物, 经生产车间上方集气管道收集后经

2 号建筑西墙上排风扇排出, 其排放口离地面高度约为 10m,由于其排风口位置不便于取样监测,故应视为无组织排放.焊接 烟尘主要污染物为锡及其化合物,经三级除尘装置净化处理后(去除率按 99%)排放. 松下公司于

2012 年6月4日委托北京新奥环标理化分析测试中心对各厂界的无组织排放浓 度进行了检测,监测结果为锡及化合物未检出,总悬浮颗粒物(包括焊接烟尘及其他颗粒物)无组 织排放浓度为 0.149 mg/m3 ,满足新地标《大气污染物综合排放标准》 (DB11/501-2007)中表

1 一11 般污染源大气污染物排放限值锡及化合物无组织排放浓度为 0.06 mg/m3 、焊接烟尘(属于总悬浮颗 粒物)无组织排放浓度为 0.5 mg/m3 的无组织排放标准. 3.2. 废水 根据松下公司提供的

2011 年的排污统计资料,原有工程废水排放量 36551m3 /a,其排水主要 是员工盥洗和厨房餐饮污水,另外还有少量涂装废水,项目废水排放量见表 5. 表5原有项目污水排放量一览表 序号? 废水来源? 年排放量(m3 /a)? 1? 涂装废水?

1250 2? 设备循环水?