PDF《球 铁件应 当如 何补缩？》

3 5%, 冒口大小也一样.原 因是 由于只要 冒口迟于铸件热节凝固,其能提供 的补缩 量 往往 已经超 过补 缩需 要量(因此 , 冒口内的缩孔体积往往只占冒口体积的小部分,但并 不因此就可以缩小 冒口 ) , 因而补缩需要量 ( 与铸 件重量成正 比)也就不是决定性 因素了.对于薄 小件 , 由于补缩通道容易提早堵塞 , 确保 冒口迟于 铸件凝固还有助于延长补缩通道人 口凝固时间, 因而往往需要采用较大的冒口直径 寿 件壁厚比

1 . (

2 ) 即使 均衡点 提前 , 只要铸件仍 旧需要 补缩 , 冒口仍要迟于铸件热节凝固, 尺寸仍不能减 小. 例如 , 薄小件碳当量高, 膨胀量大, 补缩需要量 较小 , 均衡点 提前 , 由于补缩困难 , 冒口尺寸反 而要大 , 与[

1 】 的论断恰恰相反. (

3 ) 各种因素对体积变化的影响并非只影响 均衡点 的位置 , 而且会影响体积变化的模式 . 例如碳当量低 、 试样厚大会发生持续收缩 , 不出现 均衡 点 ;

而碳 当量高或 强化 孕育会增 加先共 晶石墨析出,引起先胀后缩和出现两次膨胀高峰 和 均衡点 .各个铸件凝固过程体积变化是否 有 均衡点 ?何时出现?不经过测量根本不可能 知道,而实际生产不可能对每个铸件都进行这种 测量. 况且, 就算知道 均衡点 的时间, 也不可能 准确计算冒口的尺寸使 冒口准时凝固.在所有宣 称采用 均衡凝 固 的实例中, 都没有进行上述测 量,也就谈不上按 均衡点 设计 冒口. 因此 , 即使 不考虑上述因素 , 按 均衡点 设计 冒口, 也没有 可操作性. 可见 , 均衡点 不可能作为决定和减小冒口 尺寸 的依据 .

4 均衡 凝 固技 术 仍 然采用顺 序凝固 均衡凝固技术 认为顺序凝固工艺中, 冒口安 放在铸件热节上会造成热节变大、 冒口要增大 , 易 引起 冒 口根 部缩孔 、 缩松 .文献[

2 】 已用实例证 明,只要恰当设计冒口、 冒口颈和浇注系统 , 这种问题 根本不会发生.由于谁先收缩 ,谁就抢先抽吸铁 液, 因此, 从任何被补缩热节到补缩 冒口的凝固过 程都是顺序凝 固过程.不管冒1

5 设在铸件热节上 《 现代铸铁 》

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D l S C U S S l O N 研究与探讨还是避开热节 , 都要迟于热节凝固, 否则 冒口与铸 件的补缩关系就要倒置. 即使是采用 同时凝固 的无 冒口工艺 , 也只是把铸件分成多个区段 , 使各 区段的凝 固同时开始 、 同步进行而已 ] , 每个区段 的凝固过程仍然是从快冷部位到慢冷部位的顺序 凝固.尽管 均衡凝 固技术 否定顺序凝固, 但只 要用冒口补缩, 就必然要采用顺序凝固 , 冒口就必 然是顺序凝固的终端 ,否则补缩与被补缩关系就 要倒置.如文献[

1 0 】 的实例 ( 图1),冒口设在铸件 最厚处 , 也是最高点处 , 直径为铸件热节厚度的两 倍,是典型 的边 冒 口补缩 、 顺 序凝 固工艺 .图 2和 图3都是[

1 】 的实例. 图 2的冒口设在铸件最厚处 , 直接从 冒口浇注 ;

图 3的端盖也经由冒口进铁 , 冒 口都远 比铸件厚大 , 都迟于铸件凝固, 显然都是顺 序凝固工艺. 这种压边 冒口工艺早在上世纪

5 0年 代很多工厂就已使用, 除铸铁件外 , 还用于有色合 金,后者并 没有石 墨化膨胀 , 没有任 何根据说 明它 们能 实现 收缩与膨胀 按 比例进行 的均衡 凝固 . 因此 , 不管能否消除缩孔 、 缩松 , 都与 均衡凝固 无关 .类 似实例很 多,不一一列举 .