PDF《现场制造压力容器监督检验规范》

f ) 对监检人员加强管理,定期对监检人员进行培训、考核,防止和及时纠正监检失当行为;

g ) 按照信息化工作和统计年报的要求,汇总、统计、上报上传有关监检的数据;

h ) 根据现场制造压力容器监检工作的需要,制定相关监检工作见证和存档的监检资料要求, 且不低于 T S G2 1―2

0 1 6的规定.

2 T / C A S E I2

1 0

0 1―2

0 1

9 6 监检人员

6 .

1 资格 监检人员应为持有与监检的压力容器类别和级别相适应监检资格证书的人员.

6 .

2 职责 监检人员在监检工作中应履行以下职责: a ) 按照受检单位的生产安排,对报检的产品进行监检并且对监检工作质量负责;

b ) 妥善保管受检单位提供的技术资料,并且负有保密的义务;

c ) 发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在一般问题时,向受检单位发出 《 监检联络单》 ;

d ) 发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能出现严重问题时,停止监检并且向 监检机构报告;

e ) 按照监检机构质量体系管理要求,填写监检记录;

f ) 对监检合格的压力容器,出具 《 特种设备监督检验证书》( 以下简称 《 监检证书》) ,负责打 监检钢印.

7 工作程序

7 .

1 告知 受检单位应在项目开工前告知当地监管部门.

7 .

2 约请 受检单位完成告知后,在现场施工开始前约请监检机构进行监检,并且签署监检工作协议,明确 双方的权利、责任和义务.

7 .

3 确定监检项目和类别 监检人员应审查设计文件、工艺文件、质量计划等技术文件,确定监检项目和监检类别,并通知 受检单位.

7 .

4 实施监检 监检人员应根据确定的监检项目和类别,实施过程监检,填写监检记录等工作见证.

7 .

5 监检钢印 监检合格后,监检人员应在产品铭牌上打监检钢印.

7 .

6 监检证书 监检机构应按照规定及时出具 《 监检证书》 .

3 T / C A S E I2

1 0

0 1―2

0 1

9 8 现场制造监检的基本要求

8 .

1 现场制造质量保证体系建立情况审查 监检人员应审查受检单位提交的有关现场制造质量保证体系建立的文件资料,重点内容包括: a ) 审查现场制造项目组的质量保证体系责任人员任命文件,核实其能否正常到岗履职;

b ) 当现场质量保证体系责任人员和检验人员变更时,审查相应的聘用合同 ( 协议) 、工资表、 相关保险凭证等.

8 .

2 技术文件审查

8 .

2 .

1 设计文件 监检人员应按 T S G2 1―2

0 1 6中6 .

2 .

1 .

1 . 1的规定审查设计文件.

8 .

2 .

2 焊接工艺文件 监检人员应审查产品的焊接工艺文件,包括:焊缝识别卡 ( 或者称为焊缝编号图等类似的文件) 、 用于生产的焊接工艺规程 ( WP S )或者焊接作业指导书 ( WW I ) ( 以下将焊接工艺规程和焊接作业指 导书统称为 WP S )及其所引用的焊接工艺评定 ( 以下简称 焊评 )报告 ( P Q R) 、WP S一览表. 审查内容至少包括: a ) 焊接工艺........