编辑: XR30273052 2019-12-23
四川益家人建筑装饰工程有限公司制冷柜和展示柜生产线主要环境影响及对策措施

一、施工期污染物排放及防治措施 5.

1.2.1 废气 根据项目实施工程分析, 项目在施工期其大气污染源主要来源于设备安装过 程中产生的少量扬尘. 治理措施 项目生产设备在安装过程中,墙上钻孔,地面建筑垃圾清理,建筑材料及设 备的运输等,将产生施工扬尘.施工时应采取适时洒水除尘,及时清除建渣、垃圾,清扫施工场地等措施,以防止和减少施工扬尘对环境的影响. 5.1.2.2 废水 本项目的废水主要是施工人员的生活污水. 生活污水:施工期高峰期施工人员约

10 人,按用水量 100L/人・d 计,则施 工人员生活日最大用水量为 1.0m3 /d,其废水产生量按用水量的 80%计,则生活 污水产生量为 0.8m3 /d. 治理措施 施工人员生活污水依托现有厕所等环保设施收集后,排入园区污水管网. 5.1.2.3 噪声 项目施工噪声主要来源于机械施工设备产生,该类设备交互间歇性作用,因 此产生的设备噪声也是间歇性和短暂性的.经类比分析,各施工阶段的主要产噪 机械设备、运输车辆及其声级值,见下表. 表5-1 施工阶段主要噪声源状况 施工阶段 声源 声源强度 声源 声源强度 设备安装 电钻、手工钻等 95-105 电锯 80~90 电锤 95-105 电焊机 80~85 无齿锯 90-100 切割机 80~85 治理措施 为实现施工场界噪声达标排放, 环评要求施工单位在施工过程中采取以下噪 声治理措施: 合理安排施工时间,强噪声施工作业应尽量安排在白天施工. 设备安装阶段的噪声主要来源于电钻、电锤、切割机等设备,在此阶段应使 用合格的电锤,并及时在各部位加注机油,增强润滑作用,使用电锤开洞、凿眼 时, 严禁用铁锤敲打管道及金属工件.设备安装阶段各主要噪声设备应尽量集中 在某个时段使用,减少施工噪声对区域声环境的影响时间. 一切动力机械设备都应适时维修, 特别对因松动部件的震动或降低噪声部件 的损坏而产生很强噪声的设备,更应经常检查维护. 建设单位在施工过程中应严格监督管理,同时,本项目施工活动均在项目 厂房内进行,通过厂房建筑隔声后,能够实现厂界达标.满足《建筑施工场界 环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求,最大限度的减小施工噪声对 周围环境产生不利影响. 5.1.2.4 固废 1)建筑垃圾 主要来自施工作业,包括废金属等杂物等.其建筑垃圾产生量约 5kg/d. 2)生活垃圾 高峰时施工人员及工地管理人员约

10 人,工地生活垃圾按 0.5kg/人.d 计, 产生量为 5.0kg/d. 治理措施 建筑垃圾:在施工现场应设置建筑废弃物临时堆场(树立标示牌)并进行防 雨、防尘处理.施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用,对金属等下角料可 分类回收,交废物收购站处理;

对不能回收的建筑垃圾,如混凝土废料、含砖、 石、砂的杂土等应集中堆放,定时清运到市政部门指定的建筑垃圾填埋场处置, 以免影响环境质量.严禁随意倾倒、填埋,造成二次污染. 生活垃圾: 施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后,由环卫部门统 一收集处理. 综上,项目施工期是应加强施工期的环境管理,对施工期的产生的污染要 依照本环评的要求进行防治,将施工期对周围环境的影响降至最低.从上述情 况来看,只要施工单位做到文明施工并加强施工人员的环境保护安全意识教育, 尽量降低本项目对周围环境影响,施工结束后,以上影响将随之消除.

二、营运期污染物排放及防治措施 5.2.4.1 大气污染物产排及治理 本项目运营期的废气主要为展示柜生产裁板、打磨、铣型工序产生的木质粉 尘G

1、焊接产生的焊接烟气 G2 等. (1)木质粉尘 根据产品产量需求, 本项目木板材使用量为 5t/a, 规格尺寸为

2400 mm*1200 mm*18mm,每块板约重 3kg,则木板用量合计约 86.4m3 .参照《工业污染源产 排污系数手册(2010 年修订)》类似行业排污系数,生产过程中粉尘产生量按 0.01t/m3 木材,则木粉尘产生量约 864kg/a,企业年生产

330 天,裁切、打磨工序 每天工作按

5 小时计,木粉尘产生速率为 0.524kg/h. 环评要求企业在对木质加工车间开料区域进行隔断, 分隔出单独的生产单元. 在开料、 切割、 打磨等加工工位均设置抽风气管, 各点位粉尘通过抽风管收集后, 汇入总管道进入末端中央除尘器(风量为 3000m3 /h)处理,粉尘在引风机的作 用下经封闭管道吸到中央除尘器内,粉尘经中央除尘器处理后经一根 15m 高排 气筒排放.抽风集尘效率约为 90%,其余 10%通过加强机械通风在车间内无组 织排放,无组织排放量为 86.4kg/a.除尘器回收的粉尘,定期由废品收购站回收 利用. 图5-5 中央除尘系统侧面示意图 本项目抽风收集粉尘量约为 777.6kg/a,产生速率为 0.47kg/h,经抽风、中央 除尘器 (处理效率按 90%计) 处理后经 15m 高的排气筒排放, 排放量为 77.8kg/a, 排放速率为 0.047kg/h, 排放浓度为 15.7mg/m3 , 满足 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级排放标准要求(最高允许排放速率 3.5kg/h,最高 允许排放浓度 120mg/m3 ).除尘器回收的粉尘(699.84kg/a),定期由废品收购 站回收利用. 表5-2 木质粉尘排放及治理情况一览表 产生 环节 风量 m3 /h 污染 物名 称 收集状况 治理 措施 捕集率处理率排放状况 除尘器收集量 (kg/a) 浓度 (mg/m3 ) 速率 (kg/h) 产生量 (kg/a) 浓度 (mg/m3 ) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 木工

3000 粉尘 156.7 0.47 777.6 中央除 尘器

90 %

90 % 15.7 0.047 77.76 699.84(收集后作为 一般固废处理) (2)金属粉尘 根据同类项目类比估算,钻孔、打磨、铣型等过程中产生废金属粉尘约为原 材料用量的 2%,即0.164t/a,由于金属粉尘比重和粒径较大,类比同类项目中的 数据, 沉降效率按 80%计. 则项目金属粉尘无组织排放量为 0.0328t/a, 0.0124kg/h, 由于粉尘密度较高,将在设备 2m 范围内沉降,经收集后作为固废处理. (3)焊接烟尘 该项目焊接大多采用较先进、安全的氩弧焊,焊材采用实芯半径 0.6mm 的 不锈钢焊丝和直径 3mm 的铜焊丝,根据建设单位提供资料,估算不锈钢焊丝使 用量为 30kg/a,铜焊丝使用量为 30kg/a.项目使用焊丝不含铅,因此焊接烟尘成 分中不含铅. 焊接过程中在高温电弧作用下,焊丝被熔化产生的高温高压蒸汽向 四周扩散,当蒸汽进入周围空气中时,被冷却并氧化,部分凝结成固体微粒,形 成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘. 根据《焊接工作的劳动》,一般情况下,焊接烟尘中产生的主要有害物质为 Fe2O

3、SiO

2、MnO 等,其中含量最多的为 Fe2O3,一般占烟尘总量的 35%左右, 其次是 SiO2 约占 10~20%.焊接烟尘的 80%~90%来源于焊丝,少量来自被焊 工件.氩弧保护实芯焊焊丝(条)每公斤产生烟尘 3~6.5g,每日焊接工时按

1 小时计.项目的焊接烟尘按 6.5g/kg 产尘量计算,则本项目的焊接烟尘产生量为 0.39kg/a,排放源强为 1.18g/h. 焊接区配置了移动式焊烟净化器装置,焊烟净化器对烟尘的捕集率约 80%, 净化效率以 80%计,处理风量为 1500m3 /h 的焊接烟尘净化机进行处理,则项目 经处理后的焊接烟尘的排放量为0.0624kg/a. 由于净化器捕集率为 80%, 仍有20% 焊接烟尘直接排放,排放量为 0.078kg/a.则焊接烟尘最终无组织排放量为 0.1404kg/a,0.425g/h. 焊接烟尘净化器用于焊接、 切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及 对稀有金属、 贵重物料的回收等,可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金 属颗粒.具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点. 净化原理:通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口,设 备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力 与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净 气体经滤芯过滤净化后, 由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸 附进一步净化后经出风口达标排出. 表5-3 焊接烟尘排放及治理情况一览表 产生环节排气 量m3 /h 污染物名称产生状况 治理 措施 捕集率 处理 率 面源 无组织排 放量 (kg/a) 除尘器收集量 (kg/a) 浓度 (mg/m3 ) 速率 (g/h) 产生量 (kg/a) 长(m) 宽(m) 焊接1500 烟尘0.79 1.18 0.39 焊接烟尘 净化器 80% 80%

50 25 0.1404 0.2496 (收集后作为 一般固废处理) (4)食堂油烟 本项目食堂, 就餐人员

45 人. 食堂废气主要是烹饪制作过程中产生的油烟. 食堂设

2 个灶头,配风机风量

5000 m3 /h.食堂每天就餐人数为

45 人,每人每天 就餐

2 次.食用油消耗系数取 35g/人・餐,厨房每天用油约 3.15kg,烹饪过程中 分解、挥发部分按 2.83%计算,则厨房油烟产生量为 89.15g/d(29.4kg/a).食堂 工作日高峰按 2h 计, 经估算, 食堂油烟产生量为 44.58g/h, 产生浓度为 2.95mg/m3 . 食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩, 油烟捕集罩将厨房油烟抽入油烟净化 器净化,净化后的油烟经预留的烟道引至屋顶排放.油烟净化器的净化效率约 70%,净化后油烟排放量为 13.372g/h,排放浓度为 0.8915mg/m3 .经过处理后油 烟的排放浓度能达到国家《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中对油烟 排放浓度不得高于 2.0mg/m3 的标要求. 5.2.4.2 废水污染物排放及治理 本项目无生产废水排放, 外排废水主要为生活污水和食堂污水,污水排放量 按其用水量的 85%计,为4.9725m3 /d(1640.925 m3 /a) . 生活用水:本项目全年工作

330 天,劳动定员

45 人,包含住宿,故用水定 额按 90L/人・d 计,则用水量为 4.05m3 /d(1336.5m3 /a) .废水产生量按 85%计为 3.4425m3 /d(1136.025m3 /a) . 食堂用水:食堂用餐人数为

45 人,用水定额按 40L/人・d 计,则用水量为 1.8m3 /d(........

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