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重庆浩力环境影响评价有限公司 -

1 - 基本情况 表1项目名称 引进分厂制氮装置安全隐患治理工程 建设单位 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净化总厂 法人代表 喻泽汉 联系人 倪钟利 联系电话

13996131560 邮政编码

401259 通讯地址 重庆市江北区龙山路

542 号 建设地点 重庆市长寿区海棠镇石桥坝 立项审批部门 重庆市长寿区发展和改革委员会 批准文号 2018-500115-07-03-045161 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 石油和天然气开采 专业及辅助性活动 总投资

580 万元 环保投资

50 万元 投资比例 8.

62% 占地面积 /m2 建筑面积 /m2 评价经费 万元 年能耗情况 煤 /万吨, 煤平均含硫量 / % 电187.2 万kw.h/a 油/t天然气 / Nm3 /a 用水 情况 ( 万m3 ) 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 33.84 / 33.84 生活其它 用水 / / / 合计 / / / 工程内容及规模: 1.1 项目由来 引进分厂

1980 年建设空气氮气系统,由于设备运行时间久,部分设备已无法 使用,部分设备运行效率低,检修更换费用高,存在安全隐患,急需对现有空气 氮气系统进行更换.因此,重庆天然气净化总厂引进分厂拟投资新建

1 套运行可 靠的空气氮气系统,可以降低设备检修频率,节约检修更改费用,节约能耗.拟 建项目建成后,现有空气氮气系统不再使用,作为模拟教学培训用. 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建 设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法 律法规的要求,项目应开展环境影响评价,并编制环境影响报告表.重庆浩力环 境影响评价有限公司受中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气 净化总厂委托后,组织专业技术人员进行了实地踏勘、资料收集,按照相关法律 法规及评价技术导则,对技改项目可能造成的环境影响进行了分析、预测和评价, 重庆浩力环境影响评价有限公司

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1 在此基础上编制完成了本环境影响报告表. 1.2 评价总体构思 (1)拟建项目更换一套空气氮气系统,为引进分厂配套公用工程,不新征用 地,在现有空气氮气系统东面建设.拟建项目建成后,现有空气氮气系统不再使 用,作为模拟教学培训用.因此,施工期进行简要分析;

运营期的产排污主要为 废水、设备噪声等,本次评价对运营期进行详细分析. (2)项目声环境质量现状评价采用实地监测;

环境空气 PM

10、NO

2、SO2 引 用天圣制药集团精细化工生产基地(一期)建设项目中的数据,PM2.5 监测数据引 用重庆市生态环境监测中心重庆市空气质量发布系统桃花公园测点数据;

地表水 引用中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净化总厂引进分厂 天然气余压发电节能改造工程中的数据. (3)根据《环境影响评价技术导则―地下水环境》 (HJ610-2016) ,拟建项目 属于Ⅳ类项目,报告不对地下水进行分析. 1.3 项目地理位置及其周边关系 本工程位于重庆市长寿区海棠镇石桥坝,距渝万高速公路云台出口,澄溪出 口各

5 公里,距重庆市中心

90 公里,距长寿深水港码头

50 公里,距渝怀铁路川 维站

80 公里,交通十分便利. 拟建项目布置在重庆天然气净化总厂引进分厂东南侧,新建空气氮气系统布 置在现有空氮站东侧,原污水处理设施活性炭处理装置及污泥灼烧装置拆除后的 场地上.项目区南面 140-300m 范围内分布

12 户农户,西南面约 200m 有3户农 户,北面 450m 处为打渔溪. 项目地理位置图详见附图 1. 1.4 现有工程概况 1.4.1 现有基本概况 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净化总厂引进分厂 于1980 年12 月建成投产,厂址位于重庆市长寿区海棠镇石桥坝,该厂是综合配 套齐全、技术先进的天然气净化工厂,工厂占地面积 20.89 万m2 ,其中厂区占地 面积 15.93 万m2 .厂区包括 400*

104 m3 /d、80*

104 m3 /d 和200*

104 m3 /d 三套天然气 重庆浩力环境影响评价有限公司

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1 净化装置,工厂包括原料气过滤分离单元、脱硫单元、脱水单元、硫磺回收单元、 等主体工艺单元及辅助系统.该厂于

2006 年办理 重庆天然气净化总厂引进分厂 适应性改造工程 环评,并取得渝(市)环准[2006]193 号批文,随后于

2008 年引 进分厂适应性技术改造,新建一套 280*

104 m3 /d 脱硫装置再生系统,用于 80*

104 m3 /d 和200*

104 m3 /d 脱硫装置的再生;

重新改造硫磺回收装置,建立两套 CBA 硫磺回收装置,单套设计量 35t/h,用于处理酸气. 重庆天然气净化总厂引进分厂运行

37 年,经多次改造而建成,现有厂区主要 建设和改造具体情况如下表所示. 表1-1 厂区历次建设与变革情况简介 时间 建设内容 环评情况 竣工验收情况 1982-

2002 年1980 年新建设计规模为 400*

104 m3 /d 天 然气净化装置.1998 年扩建 80*

104 m3 /d 天然气净化装置,2002 年扩建200*

104 m3 /d 天然气净化装置. 工厂由过 滤分离单元、脱硫单元、脱水单元、硫 磺回收单元、等主体工艺单元,以及配 套的辅助生产设施和公用工程组成. 无无2006-

2009 年2008 年对脱硫装置溶液再生系统和硫磺 回收装置进行改造. 其他工程装置不变, 新建一套 280*

104 m3 /d 脱硫装置溶液再 生系统,脱硫溶液由环丁砜和甲基二乙 醇胺溶剂更换为甲基二溶液乙醇胺,改 造建立两套 35t/d 克劳斯硫磺回收装置, 用于处理脱硫装置产生的酸气. 2006年 8月完成 重 庆天然气净化总厂 引进分厂适应性改 造工程环境影响报 告书 , 取得渝 (市) 环准[2006]193 号批 准书

2009 年3月项 目通过了环境 保护竣工验 收,竣工验收 批准文号为: 渝(市)环验 [2009]034 号2013 年 原硫磺回收单元、斯科特尾气处理单元 和酸水汽提单元的停运部分改造为实体 模拟培训装置;

靠近净化工段办公楼空 地新建实际操作培训装置配套用房一 间,主要布置配电房、DCS 控制室、休 息室和会议室,总建筑面积 288m2 2013年 4月完成 西 南油气田分公司净 化技能培训基地实 际操作装置改造工 程 环境影响报告 表,取得渝(长) 环准[2013]088 号批 准书

2014 年7月项 目通过了环境 保护竣工验 收,竣工验收 批准文号为: 渝(长)环验 [2014]044 号2013 年 对现有的液硫池进行改造,在两套克劳 斯硫磺回收装置液硫池内各新建一套 CBA 硫磺回收装置,设计量均为 35t/d

2013 年12 月完成 引进分厂液硫酸 性气体脱除工程 环境影响报告表, 取得渝(长)环准 [2013]177 号批准书

2014 年6月项 目通过了环境 保护竣工验 收,竣工验收 批准文号为: 渝(市)环验 重庆浩力环境影响评价有限公司

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1 [2014]026 号2018 年 新增膨胀机发电撬

1 套及撬装式配电房

1 座,利用 200*104 m3 /d 产品天然气传 输压力发电. 2018年 9月完成 引 进分厂天然气余压 发电节能改造工 程 环境影响报告 表,取得渝(长) 环准[2018]079 号批 准书 建设中,尚未 验收 1.4.2 现有工程建设内容 目前引进分厂占地面积 20.89 万m2 ,其中厂区占地面积 15.93 万m2 ,劳动定 员300 人.项目组成见表 1-2. 表1-2 现有工程项目组成一览表 工程 分类 项目 组成 规模及主要内容 主体 工程 脱硫 装置

3 套,处理能力分别为:400*

104 m3 /d、80*

104 m3 /d 和200*

104 m3 /d 脱水 装置 与脱硫装置配套 硫磺回 收装置

2 套CBA 硫磺回收装置,处理能力均为 35t/d 辅助 工程 硫磺成 型装置

2 套,处理能力均为 40t/d 火炬放 空系统

1 套,最大放空量为 680*

104 m3 /d 分析化 验室

1 座,建筑面积 400m2 实体模 拟培训 装置

1 套,硫磺回收单元、斯科特尾气处理单元和酸水汽提单元作为实体模 拟培训装置,处理量为 300m3 /h 公用 工程 供水 引自自来水管网, 设置有一套纯水装置, 生产量为

25 m3 /h, 建设有 10km 供水管网 循环水 装置

2 套,单套处理能力为 770m3 /h, 排水 废水经污水处理系统处理后排入打渔溪 供电 引自市政供电线路 供气 引自市政供气管线 锅炉房 设置有

3 台燃气锅炉,规模均为 10t/h 空氮站 设置

3 台空压机、3 台冷干机、干燥撬

1 套、深冷制氮撬

1 套.设计规 模: 净化空气

680 万Nm3 /a, 非净化空气

240 万Nm3 /a, 氮气

400 万Nm3 /a. 环保 工程 污水处 理系统

1 套,设计处理规模为 600m3 /d 重庆浩力环境影响评价有限公司

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1 废气处 理系统 硫磺回收尾气经灼烧炉焚烧后排放, 100m 高;

锅炉房内设置有 8m 烟囱 放空 火炬 原料气燃烧后放空,高55m;

酸气放空,高55m 1.4.3 现有工程平面布局 引进分厂总平面布置按办公区、辅助生产区和生产区依次由北至南排列,办 公区布置在厂区最北面,由西至东布置食堂、机关办公大楼和通讯楼;

辅助生产 区布置在厂区中部,包括仓库、机修车间、配电房和自动控制室等,与办公区由 厂区道路与绿化带隔开;

生产区脱硫单元、脱水单元和硫磺回收单元,另外锅炉 房与空氮站布置在厂区东南面,就近为生产设备提供蒸汽和氮气,污水处理站紧 靠锅炉房东面建设,放空系统布置在引进分厂东南面,距离厂界 100m,远离办公 区. 现有工程功能分区明确,满足项目生产以及安全、环保、消防等要求的前提 下,按生产工艺走向进行车间及设备的布局,结构组成紧凑、衔接合理. 1.4.4 现有工程空气氮气使用情况 引进分厂现有空氮站设置

3 台空压机、3 台冷干机、干燥撬

1 套、深冷制氮 撬1套,设计规模:净化空气

680 万Nm3 /a,非净化空气

240 万Nm3 /a,氮气

400 万Nm3 /a.目前引进分厂运行

400 万方/天处理装置,全厂各装置正常生产需要的 净化空气用量为:425Nm3 /h,非净化空气约 50Nm3 /h,氮气用量:正常生产约 13Nm3 /h、开停工吹扫约 300Nm3 /h. 1.5 拟建项目概况 1.5.1 项目基本情况 项目名称:引进分厂制氮装置安全隐患治理工程 建设单位:中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净化总厂 建设地点:重庆市长寿区海棠镇石桥坝 建设性质:技改 项目投资:580 万元 1.5.2 拟建项目建设内容及规模 引进分厂制氮装置安全隐患治理工程,新建

1 套空气氮气系统:设置

3 套空 重庆浩力环境影响评价有限公司

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1 气压缩系统,排气量为 22.3Nm3 /min;

3 套空气净化系统,处理量为 24Nm3 /min;

一套变压吸附制氮系统,制氮能力为 500Nm3 /h;

拟建项目配套设施均依托现有工 程.现有空气氮气系统不再投入使用,作为模拟教学培训用. 项目工程内容及建设规模详见表 1-3. 表1-........