PDF《常州模威科技有限公司》

1 常州模威科技有限公司 年生产注塑件

2000 万只、 注塑模具

100 套、 AGV 搬运机器人

200 台项目 竣工环境保护验收意见

2019 年4月25 日, 常州模威科技有限公司组织召开 年生产注塑件

2000 万只、注 塑模具

100 套、AGV 搬运机器人

200 台项目 竣工环境保护验收会,验收组由常州模威 科技有限公司(建设单位) 、江苏圣泰环境科技股份有限公司(环评单位) 、常州久翔环 境科技有限公司(废气环保工程设计施工单位) 、南京万全检测技术有限公司(验收监 测单位) 和三位专家组成.

验收组听取了项目建设及监测情况的汇报, 查阅了环评报告、 审批意见、检测报告及竣工验收监测报告等相关文件材料,并现场核查了项目生产情况 和各类污染治理设施建设及运行现状,对照环境保护部《关于发布的公告》 (国环规环评[2017]4 号)附件《建设项目竣工环境保护验 收暂行办法》中

第二章、第八条中的相关要求,本项目不存在

9 种不得提出验收合格意 见的情形.根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及其他建设项目环境保护竣工 验收的相关规定,形成验收意见如下:

一、工程建设基本概况 ㈠建设地点、规模、主要建设内容 常州模威科技有限公司投资

1500 万元, 利用位于江苏武进经济开发区果香路

16 号 的生产厂房实施 年生产注塑件

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200 台 项目 ,建设内容与环评及审批要求一致. ㈡建设过程及环保审批情况

2018 年8月,常州模威科技有限公司委托江苏圣泰环境科技股份有限公司编制了 《年生产注塑件

2000 万只、注塑模具

100 套、AGV 搬运机器人

200 台项目项目环境影 响报告表》 ,并于

2018 年10 月11 日取得了常州市武进区行政审批局对该项目的审批意 见(武行审投环[2018]335 号) . 该项目于

2018 年10 月开始建设,

2019 年3月建设完工并调试结束, 已形成年产注

2 塑件

2000 万只、注塑模具

100 套及 AGV 搬运机器人

200 台的生产能力. 本项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录. ㈢投资情况 本项目总投资

1500 万元,其中实际环保投资约

30 万元. ㈣验收范围 本次验收范围为常州模威科技有限公司 年生产注塑件

2000 万只、 注塑模具

100 套、 AGV 搬运机器人

200 台项目 .

二、工程变动情况 对照《江苏省环境保护厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办 [2015]256 号)中 其他工业类建设项目重大变动清单 , 年生产注塑件

2000 万只、注塑 模具

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200 台项目 在实际实施过程中,与原环评对比,项目性 质、规模、地点、生产工艺等均未发生变化.其中原辅材料实际使用量均不超过原环评 及批复审批量,未新增污染因子且未增加污染物的排放量;

项目实际生产设备与环评对 比,注塑机减少

4 台,摇臂钻床减少

1 台,数控线切割机床减少

1 台,烘箱减少

1 台, 现有实际产能能达到环评审批产能;

实际建设过程为了提高生产效率, 增加

3 台拌料机, 增加

1 台数控攻丝机、1 台普通车床、1 台车铣中心,均属于机加工等辅助性设备及设 施,不增加污染物因子,不增加污染物的排放量. 对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》 (苏环办[2015]256 号) ,上述 变化内容不属于重大变动. 针对上述变化,企业编制了《建设项目变动环境影响分析》报告.

三、环境保护设施建设情况 ㈠废水 模威科技公司已实行 雨污分流、清污分流 ,雨水由厂区内雨水管道系统收集后排 入园区雨水管网. 项目冷却水循环使用,只添加、不排放;

切削液与水调配后循环使用,定期更换, 更换的废切削液作为危险废物委托有资质单位处置, 不排放;

生产过程无工艺废水排放.

3 生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网,接管进武进城区污水处理厂集中处理 后,达标排入采菱港. 生活污水中主要污染物为:pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷. ㈡废气 ①注塑废气:注塑过程产生的注塑废气(以非甲烷总烃计)经过吸风罩、废气收集 管道等收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过

1 根15 米高 1#排气筒(共用)有组织 排放.每台注塑机上方各设置

1 个吸风罩,并设置切换阀门,注塑机共用

1 台风机,风 机风量约 15000m3 /h,二级活性炭吸附处理效率不低于 90%;

未收集的废气车间内无组 织排放. ②粉碎废气:粉碎过程产生的颗粒物废气经集气罩及管道收集、布袋除尘装置除尘 处理后车间内无组织排放,每台粉碎机设置

1 个吸风罩,共用

1 套布袋除尘装置,布袋 除尘效率约 95%. ③喷砂粉尘:主要污染物为颗粒物,喷砂时设备密闭运行,产生的颗粒物经设备配 套的除尘装置除尘净化后,车间内无组织排放. ④清洗、擦洗废气:清洗、擦洗过程酒精挥发废气(以非甲烷总烃计)经过吸风罩、 废气收集管道等收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过

1 根15 米高 1#排气筒有组织 排放.厂内废气共用

1 台风机,风机风量约 15000m3 /h,二级活性炭吸附处理效率不小 于90%;

未收集的废气车间内无组织排放. ⑤水性胶粘剂刷胶、干燥废气:水性胶粘剂中刷胶、干燥过程产生的少量废气(以 非甲烷总烃计)经过吸风罩、废气收集管道等收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过

1 根15 米高 1#排气筒(共用)有组织排放.共用

1 台风机,风机风量约 15000m3 /h,二 级活性炭吸附处理效率不小于 90%;

未收集的废气车间内无组织排放. ⑥浇注成型废气:建设项目浇注成型过程中产生的有机废气(以非甲烷总烃计)经 过吸风罩、废气收集管道等收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过

1 根15 米高 1#排 气筒有组织排放.厂内废气共用

1 台风机,风机风量约 15000m3 /h,二级活性炭吸附处 理效率不低于 90%;

未收集的废气车间内无组织排放. ㈢噪声

4 项目主要噪声源来自于注塑机、磨床、钻床、车床、切割机、粉碎机、拌料机、加 工中心、空气压缩机等设备运行噪声. 项目已采取合理设备选型、合理车间内设备布局,高噪声源设备采用建筑隔声、减 振等降噪措施. ㈣固体废物 项目产生的一般固废为塑料粒子废包装袋、塑料边角料、不合格注塑件、金属边角 料、不合格模具、废钢砂等.塑料粒子废包装袋、金属边角料、废钢砂等外卖综合利用, 塑料边角料、不合格注塑件收集粉碎后重新回用于注塑生产,不合格模具经原因分析后 回车间进行返修. 项目产生的危险废物为切削液、液压油、酒精、胶粘剂等废包装桶,废切削液、废 液压油、废漆刷及粘附化学原料(酒精、胶水等)的废抹布手套、含油抹布手套以及废 活性炭,其中切削液........