PDF《通知事项》

本公司在更改设计,规格时可能不予事先通知,敬请谅解.

请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书.如对产品的安全性有疑义时,请速与本公司联系. 通知事项适用法律及限制 ・ 本产品符合RoHS指令(关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令)(2011/65/EU). ・ 本产品所用零部件在生产制造工序中未故意使用 蒙特利尔破坏臭氧层物质管制议定书 中所规定限制使用的破坏臭 氧层物质. 未故意使用以下特定溴化阻燃剂. PBBs (Poly-Brominated Biphenyls) PBDEs (Poly-Brominated Diphenyl ethers) ・ 出口本产品时,请遵照外汇及外国贸易法等出口相关法律法规,办理出口手续. 使用用途限制 ・ 本产品为一般电子设备(音像设备,家电产品,业务用设备,办公设备,信息通信设备等) 提供通用标准使用用途. ・ 顾虑本产品的误动作可能会危及生命或造成财产损失等,以及要求产品有更高的可靠性和安全性时,有必要另行替换适合 使用用途的产品规格书. 使用时的遵守事项 关于产品规格书 ・ 弊公司产品规格书是对产品本身的品质保障.请务必评估,确认将本产品贴装在贵公司产品后的贴装状态. ・ 切勿在脱离弊公司产品规格书记载内容的情况下使用弊公司产品. 用于更重视安全性的产品时 弊公司充分保障产品品质,但对产品寿命等因素导致的短路(或开路)并非万无一失.建议在使用交通运输(列车, 汽车,交通信号等),医疗,航空和航天,电热产品,燃烧和燃气,旋转,防灾和安防等可能会造成人身或其他重大 伤害事故的设备时,请务必通过以下措施充分考虑安全性设计以确保安全. (1) 设置保护电路,保护装置以保证系统运行更安全可靠. (2) 设置冗余电路等,避免单一故障引起的系统风险. 关于使用环境 ・ 本产品为电子设备提供通用标准使用用途,以下特殊环境中的使用不在设计范围内.因此,在以下特殊环境中使用时, 可能会影响电容器的性能,使用时请自行充分确认性能及可靠性等. (1) 在水,油,药液,有机溶剂等液体中使用. (2) 在阳光直射下,暴露于室外,尘埃中使用. (3) 在水分(电阻部位的结霜,水渗漏等),海风,氯气,硫化氢,氨,二氧化硫,氧化氮等腐蚀性气体多的环境 中使用. (4) 在静电或电磁波较强的环境中使用. (5) 安装在发热零部件或塑料电线等可燃物周边使用. (6) 树脂密封使用. (7) 使用溶剂,水,水溶性洗剂清洗焊接后的助焊剂时(特别要注意水溶性助焊剂). (8) 在酸或碱性环境中使用. (9) 在过度的振动或冲击环境中使用. ・ 需要考虑冲击电压及瞬时电压因素. 在冲击电压电路,瞬间施加超高电压的过度现象或施加脉冲高电压等时,注意要在额定电压内使用. ・ 本产品使用电解液. 错误的使用方法不仅会导致快速的性能劣化,而且还会导致电解液遗漏等损伤电路板甚至造成终端产品损毁. Feb.

2018 04 本公司在更改设计,规格时可能不予事先通知,敬请谅解.请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书.如对产品的安全性有疑义时,请速与本公司联系. 铝电解电容器(径向引线型) 使用注意事项 铝电解电容器(径向引线型) 1. 设计电路时 确认使用环境和安装环境后,根据电容目录或产品规格书的规定,在其额定性能范围内进行设计. 1.1 使用温度,频率 温度及频率的变化引起电容电气特性变化,请考虑其变化量进行电路设计. (1) 温度变化引起电容电气性能变化. 高温时 : 漏电流增大 低温时 : 静电容量减少,tan d 及阻抗增大 (2) 频率变化引起电容电气性能变化. 高频 : 静电容量减少,tan d 及阻抗增大 低频 : 伴随等价串联电阻增大,纹波电流引起发热上升 1.2 使用温度,寿命的推算 (1) 电容寿命受使用温度影响.一般而言,如温度下降10 ℃其寿命约增加至2倍.请在比最高保证温度尽可能低 的温度下使用. (2) 超出使用温度保证范围可能会引起性能急剧恶化乃至损毁.使用温度不仅指设备外围及内部温度,还要确认包括设备 内发热体(功率半导体,电阻等)辐射热及纹波电流引起自我发热等时的电容温度.另外请勿在电容背面安装发热体. (3) 寿命的加速公式如下计算. T1CT2

20 L2 = L1*2 L1 :温度T1 °C时的寿命(h) L2 :温度T2 °C时的寿命(h) T1 :分类上限温度+纹波电流发热部分(°C) T2 :计算寿命用的环境温度+纹波电流的发热部分(°C) 1.3 电容的负荷条件 如对电容外加以下负荷可能会引起性能急剧老化或短路,同时可能引起急剧发热或产生气体造成内压上升,从而 导致压力阀动作及封口处电解液泄漏,严重时甚至引发爆炸或起火.电容损毁同时可能会引发内部可燃物(电解 液及元件固定材料等)向外飞溅. ① 极性 铝电解电容有极性. 请勿外加逆电压或交流电压,安装时勿将极性搞反,否则可能会引起电路短路,或压力阀动作等损坏.使用前请 确认极性标标志.在极性不稳定,不明确的电路中,请选择使用双极电容,但双极电容同样不能用于交流电路. ② 外加电压 请勿外加过电压(超过额定电压的电压). 纹波电压(交流成分)与直流电压重叠时的峰值请在低于额定电压时使用.虽对超过额定电压的浪涌电压有规 定,但其条件是限定的,并非是长时间使用的保证. ③ 纹波电流 请勿使用过电流(超过额定纹波电流的电流). 使用过大电流,有时会引起内部过热,寿命缩短,压力阀动作等损坏.即使在纹波电流值允许范围以内使用, 也会由于直流偏压过低导致外加逆电压的情况.请在避免外加逆电压的范围内使用. ④ 充放电 通用电容请勿在急速充放电的电路中使用. 如需在反复急速充放电电路中使用的电容,请与我们联系. ⑤ 开-关电路 请勿在一天内频繁开-关10000次以上的开-关电路中使用本产品. 如需在这样的电路中使用,请务必将电路条件等告知我们. ⑥ 于串联并联 【并联连接】 电容并联连接时,有时会破坏电容之间的电流平衡,导致过电流流到部分电容内. 请务必充分考虑布线方法,避免过电流. 【串联连接】 电容串联连接时,有时会破坏电压平衡,导致外加过电压.为避免破坏电压平衡,充分考虑漏电流因素,将分 压电阻并联接入各电容. Mar.

2017 01 本公司在更改设计,规格时可能不予事先通知,敬请谅解.请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书.如对产品的安全性有疑义时,请速与本公司联系. 铝电解电容器(径向引线型) ⑦ 电容绝缘 电容在以下状态之间进行电路性完全隔离. ・外盒与阴极端子,阳极端子以及电路之 ・自立型无连接端子(强度补强用)与阳极端子,阴极端子以及电路之间 ⑧ 外装套管 电容外装套管,外装薄板均用于标识目的,不保证电气绝缘功能. 1.4 安装位置的设计 铝电解电容,使用的是以可燃性有机溶剂为主溶媒的导电性电解液与可燃性电解纸.如电解液万一泄漏到印刷电 路板,会腐蚀电路,造成短路,并可能引发冒烟,起火,请确认以下内容进行设计. ① 两面电路板 电容用于两面电路板时,请勿在安装电容部位下方直接布线 此外,在通孔电路板上电容封口部与电路板表面处于紧贴状态下进行浸焊时,可能会由于吸焊锡造成阳极端子 和阴极端子之间短路. ② 电路板穿孔位置 焊锡通过印制电路板的通孔以及后续安装部件的导孔被吹散,这会造成电容外装套管的破损.设计时请注意孔 的位置. ③ 电路板的孔距 设计印制电路板时,开与电容引导(端子)间隔相同隔的电路板孔.如果大于或小于电容引导(端子)间隔 时,在插入电容时可能会由于引线受到应力造成漏电流增大、短路、断线、电解液泄漏. ④ 表面贴装型 表面贴装型的焊盘在产品规格书中有记载.请参照推荐电路板焊盘尺寸进行电路设计. ⑤ 设有压力阀的电容 为不影响压力阀动作,请在压力阀上部预留空间. 为不影响外盒上带压力阀电容(在标明在各系列的外形尺寸内)的压力阀动作,请预设以下间隔. 产品直径 间隔 06.3 ~

016 mm

2 mm以上

018 3 mm以上 ⑥ 压力阀动作时的透气孔 在印制电路一侧有电容的压力阀时,开一个压力阀动作时的透气孔并要与压力阀位置吻合. ⑦ 避免在压力阀上部配线,布置电路 请勿在压力阀上部布置电路,特别是布置高压或大电流的电路配线.压力阀动作时会喷出超过100 ℃ 的可燃 性高温气体,这可能会造成气体凝缩在电路上,配线外皮溶解引发火苗等二次灾害. ⑧ 勿在封口部下方布置电路 电解液泄漏时,可能会使电路短路造成Tracking(炭化导电路)或Migration(转移). 2. 关于贴装 2.1 贴装前预备知识 (1) 组装且通电后的电容请勿再次使用. (2) 如电容上发生再起电压时,请通过一个

1 kΩ左右的电阻进行放电. (3) 长期保存的电容漏电流可能会增大,可用

1 kΩ左右电阻进行电压处理. (4) 勿让电容掉落坠地.坠地后电容机械或电气部分可能受损,请勿使用. (5) 勿使用挤压变形电容. 可能使电容密封性下降,会导致性能恶化,寿命降低,电解液泄漏等现象. Mar.

2017 01 本公司在更改设计,规格时可能不予事先通知,敬请谅解.请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书.如对产品的安全性有疑义时,请速与本公司联系. 铝电解电容器(径向引线型) 2.2 安装时 (1) 安装前请确认电容的额定容量,额定电压. (2) 安装前请确认电容的极性. (3) 安装前请确认电容的端子间距,电路板孔距,引脚尺寸. 如间距不同,插入时可能会通过端子给元件内部造成应力,引起短路等不良情况. (4) 由自动贴装机固定电容时,请注意引线折弯固定的强度 折弯引线把电容固定在基板上时,折弯部的刃掉下和基板的空间太窄的话引线很容易被拉伸,而过大的拉力会 压到电容本体,从而引起电容的破坏.贴装时的外加压过大,贴片型的电容会发生漏电增大和短路,断线,从 基板脱落等问题. (5) 安装自立型印制电路板时,尽可能下压电容使其紧贴印制电路板(勿使其浮起). 2.3 焊接1(手工焊) (1) 焊接条件(温度,时间)请在产品规格书的规定范围内或在

350 ℃,3秒以内进行. (2) 端子间距和电路板孔距不匹配,需对引线端子进行加工时,在焊接前请注意要在不对电容本体外加应力的前提 下进行加工. (3) 在用烙铁进行手工修整时,需将已焊好的电容重新拆下时,应注意勿给电容端子外加应力,等焊锡充分溶解后 进行手工修整. (4) 注意烙铁头部不要触碰电容本体,会引起外封装套管破洞等损坏. 2.4 焊接2(浸流焊) (1) 勿将电容本体浸于焊锡中,焊锡的热度会引起电容内压上升,导致破损. (2) 焊接条件(温度,时间)请在产品规格书规定的范围内进行. (3) 焊接时请避免其他倾倒零部件触碰到电容.焊接中,电阻,陶瓷电容等高热传导性零部件发生倾倒,与其引线 端子及金属部分相接触导致局部热应力,进而引起外装套管破损,形成与其他电路发生短路时的相同状态. (4) 除端子部分以外,请避免助焊剂残留. (5) 请注意引线型不对应回流焊. 2.5 焊接3(回流焊) (1) 表面贴装型电容是回流焊的专用零部件.回流焊请使用红外热风等全热风热传导方式, 请勿使用 VPS(蒸汽热传导方式). 无法用于浸流焊或浸焊 (2) 焊接条件(予加热/焊点温度/时间)请在产品规格书规定的范围内进行. (3) 回流焊次数仅限一次. 如需两次请务必和我们联系. (4) 贴装过的电容,拆下后请勿再次使用. (5) 回流焊等的热量可能使阴极标识部分等印字产生裂痕,但不对产品可靠性造成影响.敬请理解. (6) 使用VPS方式的场合温度急剧上升而有可能导致特性变化或外观变化等问题. 推荐温度条件为3 ℃/秒以下.详细条件请联系本公司 2.6 焊接4(其他) 芯片的预加热,固定树脂的硬化等造成温度异常高时,会导致电容外装套管收缩,龟裂等发生.过热硬化炉时, 请将温度设定在150 ℃以下(含150 ℃),时间在2分以内. 2.7 焊接后的处理 (1) 在电容焊到印制电路板后,请勿使电容本体倾斜,倾倒或扭曲.以外围部为支点产生的扭矩可能通过端子对元 件内部形成电容损毁. (2) 在电容焊到印制电路板后,请勿抓提电容移动电路板,电路板的自重通过端子会对元件内部形成压力,导致电 容破损. (3) 在电容焊到印制电路板后,请避免电容与其他物品发生碰撞,另外叠加电路板时,避免电容与印制电路板或印 制电路板上其他零部件的接触. Mar.

2017 01 本公司在更改设计,规格时可能不予事先通知,敬请谅解.请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书.如对产品的安全性有疑义时,请速与本公司联系. 铝电解电容器(径向引线型)........