电站锅炉结构与原理 节能锅炉打造高效率冷凝锅炉排烟温度再创新低

节能循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，节能科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

图:锅炉工作原理

节能锅炉厂家以成为工业锅炉的领导者而自豪节能锅炉自主研发50多项专利设备，独创下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，并且全过程严控锅炉质量，使每一个产品都成为节能锅炉凝结匠心之作节能锅炉生产的导热油锅炉经久耐用，仅需少量的维护和保养，即可确保工厂高效运转多年来，节能一直致力于设计和生产高效节能安全的工业锅炉设备，以降低企业成本并提高经济效益，电站锅炉结构与原理。

近日，基于“节能”“高效”核心专利技术，在燃气导热油炉基础上，节能锅炉创新推出一款新型燃气导热油锅炉，进一步提高燃气导热油炉的热效率，行业领跑。该锅炉可分为YQW系列燃气卧式导热油锅炉和YQL系列燃气立式导热油锅炉两种，可满足不同生产环境需求。节能研发的新型燃气导热油锅炉，炉体采用多回路盘管设计，受热面足，可增强锅炉热效率。其中圆盘管制作采用国内外先进的数控盘管生产线，一次成形。锥形盘管有效保护锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器，降低锅炉自身损耗，延长锅炉使用寿命。

循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

电站锅炉结构与原理，燃气锅炉是造纸行业不可或缺的一项生产设备，在其烘干，定型等工艺流程中提供大量的蒸汽。浙江和泓环保纸业有限公司是由和泓集团全额投资，是舟山本岛唯一一家造纸企业。一期投资4亿元计划打造年产20-25万吨AAA级高强瓦楞原纸项目。近日，节能投标团队经过多日奋战，成功中标浙江和泓环保纸业燃气锅炉采购项目，为其量身定制4台20t/h SZS系列燃气锅炉。

企业技术研发是企业的筋骨，而技术的先进性就犹如企业的血液节能锅炉建立的研发中心职能明确，主要负责公司各系列锅炉的技术管理、市场调研、产品跟踪工作，并组织编制、修订、完善锅炉产品工艺、进料、加工品、成品的企业检验标准、工艺图册、检验、操作规程等技术文件，下发相关部门监督贯彻执行更重要的是，节能研发中心需根据公司发展及市场需要，及时对现有锅炉产品、工艺进行改进，并提出各系列锅炉产品的研究开发方向和研究课题，致力于开发、设计新产品，为节能锅炉的长远发展提供充足的技术储备，电站锅炉结构与原理。

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