DOC《建设项目竣工环境保护》

建设项目竣工环境保护 验收监测报告 邵环竣监[2015]第002号 项目名称: 利用废旧铝年产4万吨再生铝锭建设项目 委托单位: 新邵县鸿远废旧金属加工有限公司 邵阳市环境保护监测站 2015年2月承担单位: 邵阳市环境保护监测站 站长: 申学军 主管副站长: 王晚英 项目负责人: 朱海晖 编写人: 审核: 审定: 签发: 邵阳市环境保护监测站 邮编:422000 地址:邵阳市大祥区雪峰南路环保科技大楼

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一、前言

二、验收监测依据

三、工程概况

四、环评意见及环评批复要求

五、验收监测执行标准

六、验收监测内容

七、质量控制、监测分析方法

八、监测结果与分析

九、环境管理检查

十、结论与建议 附件:

1、建设项目环保验收监测委托书

2、环境影响报告表的批复

3、平面布置、监测布点示意图

4、公众参与调查表

一、前言 新邵县雀塘镇为我市废旧物资回收交易市场,属于再生资源集散地,新邵县鸿远废旧金属加工有限公司为充分合理利用当地废旧资源,投资4742万元将位于雀塘镇龙头村 利用废旧铝年产1万吨再生铝锭生产线 搬迁至新邵县雀塘镇继志村,主要从事回收废旧铝制品的分解、分类和熔炼生产再生铝锭等业务,利用废旧铝建设年产4万吨再生铝锭生产线.

该项目2013年7月委托长沙市环境科学研究所进行了环境影响评价,编制了《利用废旧铝年产4万吨再生铝锭建设项目环境影响报告书》,2013年10月邵阳市环境保护局以邵市环评〔2013〕150号文批准同意该项目建设,该项目2014年5月开始动工建设,2014年9月竣工,2015年1月邵阳市环境保护局以邵市环函〔2015〕42号文批准同意该项目试生产.依照国务院253号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、国家环境保护总局13号令《建设项目竣工环境保护验收监测有关问题的通知》、国家环境保护总局38号文《建设项目竣工环境保护设施竣工验收监测有关问题的通知》、湖南省环境保护局湘环发【2002】80号《关于建设项目管理有关问题的通知》的要求和规定,该项目应进行竣工环境保护验收监测.新邵县鸿远废旧金属加工有限公司委托我站承担该项目竣工环保验收监测工作,我站在现场调查的基础上编制了验收监测方案,经市环保局同意后,我站于2015年1月19日―20日对该项目进行了验收监测,综合现场调查情况和监测结果统计分析,编制了该项目竣工验收监测报告.

二、验收监测依据 (1)《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国令[1998]第253号(2)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》国家环境保护总局环发[2000]第38号(3)《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求v试行w》 (4)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局[2001]第13号令 (5)《湖南省建设项目环境保护管理办法》(湖南省人民政府令第215号) (6)《关于建设项目环境管理有关问题的通知》湖南省环保局湘环发[2002]80号(7)《利用废旧铝年产4万吨再生铝锭建设项目环境影响报告书》(长沙市环境环境科学研究所) (8)《关于新邵县鸿远废旧金属加工有限公司利用废旧铝年产4万吨再生铝锭建设项目环境影响报告书的批复》(邵市环评〔2013〕150号) (9)《关于新邵县鸿远废旧金属加工有限公司利用废旧铝年产4万吨再生铝锭建设项目试生产的批复》(邵市环函〔2015〕42号文) (10)新邵县鸿远废旧金属加工有限公司建设项目竣工环保验收监测委托书

三、工程概况 3.1基本情况 新邵县鸿远废旧金属加工有限公司始建于1995年,主要从事回收废旧铝制品的分解、分类和熔炼生产再生铝锭等业务,在新邵县雀塘镇龙头村建有利用废旧铝年产1万吨再生铝锭生产线,但该再生铝锭生产线采用老式铸钢锅(敞开式)熔炼,铸钢锅是地式炉灶加热无废气收集设施,熔铝废气和燃煤废气直接以无组织排放方式排放(未经收集处理无组织排放),该生产线生产规模、生产工艺和主要生产设备都不符合《铝行业准入条件》(国家发改委2007年第64号)的要求,同时生产场地狭小,熔铝渣、煤灰渣等固体废物全部露天堆放,故新邵县鸿远废旧金属加工有限公司实施搬迁改造,投资4742.1万元在新邵县雀塘镇继志村建设年产4万吨再生铝锭生产线. 据现场调查,新邵县鸿远废旧金属加工有限公司已将位于新邵县雀塘镇龙头村的原有企业的生产设备和设施进行拆除,所有的生产设备进行报废处理,作为废品外销综合利用,同时拆除了有关构筑物,拆除构筑物产生的建筑垃圾送新邵县建筑垃圾处置场处置. 年产4万吨再生铝锭项目工程由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成,总建筑面积13330m2,主要建设内容如表3-1. 表3-1 主要建设内容表 ?分类 序号 建设内容 主体工程

1 分选车间 建筑面积3000m2

2 熔炼车间 建筑面积2000m2,配套熔炼炉2台, 浇铸机2套,

3 车间 煤气发生炉1台 辅助工程

1 原料和产品仓库 建筑面积2000m2, (原料仓库面积1500m2,产品仓库面积500m2)

2 配电室 建筑面积150平方米、配套315 KW 变压器1台,

3 供水设施 ?供水管道、储水池1个4进厂道路 ?修建1000 m2道路与乡镇道路相接 公用工程

1 办公楼 建筑面积1500m2

2 宿舍及食堂 建筑面积300 m2 环保工程

1 熔炉烟气处理 LSPM-800-125W脉冲布袋除尘器1套30m高排气筒1个2生活污水处理 化粪池1个v3.5m*6.5m*1.2m/个w 隔油池v1.5m*2m*1m/个w

3 煤气发生炉废液 废水沉淀池2个v4 m*4.2m*1.2m/个w

4 固体废物处理 人工分选废料储存间100m

2、 熔铝渣储存间20m

2、煤灰渣储存间20m2 3.2工艺流程 生产工艺流程如下: 成品 工艺流程说明: ⑴人工分拣:对原材料进行分人工分拣,分选出非金属废料和其它废金属,对尺寸较大的废铝金属件进行分解. ⑵配料:根据废铝料的来源及质量状况,按照再生铝锭的技术要求,选用搭配并计算出各类废铝料的用量. ⑶熔炼:炉料配比比例为:机械生铝

50、铝线

20、民用铝30,把配比好的废铝金属炉料投入熔炉中,经过加热和熔化得到熔体,再对熔化后的熔体进行成分调整,控制熔体中气体及杂物含量,得到符合要求的合金液体.熔炼过程主要包括装炉、熔化(加硅)、扒渣、搅拌、取样、调整成分、搅拌、精炼、静置等. ①装炉:熔点较低的回炉料装上层,使它最早熔化,流下将下面的易烧损料覆盖,从而减少烧损,各种炉料应均匀平坦分布. ②熔化:熔化过程中应注意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,同时也利于加速熔化. ③扒渣:当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣.扒渣前应先撒入打渣剂.扒渣应尽量彻底,对从熔炼炉扒出的高温融熔炉渣送炒灰机,进一步分离高温融熔炉渣中的液态铝,炒灰机内置搅拌装置,通过搅动高温融熔炉渣,将液态铝从高温融熔炉渣中分离,回收后返回熔炼炉. ④搅拌:在取样之前和调整成分之后进行搅拌,搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜. ⑤取样:熔体经充分搅拌后,立即取样进行炉前分析. ⑥调整成分:根据炉前分析检测结果,按比例添加调配料(硅粉),确保生产出的产品符合产品质量及客户要求. ⑷除气:在铝液中通入N2气产生气泡,利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢带出铝液,逸入大气. ⑸浇铸:浇铸采用连续浇铸机,铝液浇入连续浇铸机模具内,经自然冷却形成铝锭后取出,最后进入产品仓库. 3.3主要生产设备配置情况 生产设备配置情况见表3-2. 表3-2 主要工艺设备配置情况 序号 设备名称 环评设计 实际建设 规格型号 数量 规格型号 数量

1 熔铝炉 24T 5台35T 1台2熔铝炉 50T 1台3浇铸机

12 T 5台218条 2套

4 炒灰机

12 T 5台12t 2套5煤气发生炉 Φ2.5m(两段式) 5台Φ2.5m(两段式) 1套6叉车 2t 2台2.5t 2台7叉车 3T 3台8石棉纤维 滤袋除尘器 石棉纤维滤袋: Φ0.3m*L5.0m*80个 1套 LSPM-800-125W脉冲布袋除尘器 1套9变压器 10KVA 1套315KW 1套10 打包机 / / 120T 2台3.4原辅材料消耗情况 原辅材料消耗情况表3-3. 表3-3 主要原辅材料消耗情况 单位: t/a 序号 名称 年耗量 环评设计 实际建设

1 废旧铝料

42700 38450

2 工业硅粉

265 240

3 打渣剂 vNaCl25-45%、KCl30-50%,CaF23-7%,AlCl31-6%,Na3AIF61-6%.w

150 135

4 氮气

750 680

5 煤7100

6400 6 电(万度/a) 85.55

77 7 水14312

1400 3.5 环保投资情况 项目具体环保投资见表3-5. 表3-5 环保投资一览表 单位:万元 序号 名称 费用(万元)

1 废水治理 隔油池

2 化粪池

15 废水收集沉淀池、抽水泵及回用管道

40 2 废气治理 收集管道、排气筒、熔炉废气处理设施 LSPM-800-125W脉冲布袋除尘器1套108

3 噪声治理 减振垫

3 4 固废治理 熔铝渣储存间、煤灰渣储存间 危废临时储存间

36 5 合计

204 3.6主要污染源及治理措施 (1)废水 废水污染源: 该项目工艺无废水产生,废水主要是煤气水封水,员工产生的生活废水.据现场调查,煤气水封水废水量为300t/a , 生活废水640t/a. 治理措施: 煤气炉产生的废水排至废水沉淀池,经沉淀处理后回用于煤气水封水不外排. 生活废水经隔油及化粪池沉淀处理后排入厂界外小沟. (2)废气 废气污染源:该项目废气主要是熔铝炉产生的熔炼废气,熔铝炉出铝口废气、扒渣废气、炒灰机废气.熔炼废气中主要污染物是烟尘、SO

2、NO

2、氟化物和HCL,熔铝炉出铝口废气、扒渣废气、炒灰机废气主要污染物是粉尘及铝等金属微粒. 治理措施: 项目采用收集管道收集熔铝炉产生的熔炼废气、熔铝炉扒渣废气、炒灰机废气,废气由收集管道收集进入旋风除尘器处理后再经脉冲布袋除尘器进行处理,该布袋除尘器分3组,每组360个布袋.废气经脉冲布袋除尘器处理后通过30高排气筒排放;

熔铝炉出铝口废气属无组织排放. (3)噪声 本项目噪声源主要是熔铝炉、炒灰机、浇铸机、风机、泵类等设备. 治理措施:合理进行厂区平面布置,分选车间、熔炼车间布置在厂区中间;

进行选用低噪声设备,在设备基础设置衬垫,同时进行墙体封闭隔音. (4)固废 本项目固废主要是:人工分选产生的废料、熔铝炉产生的熔铝渣、煤气发生炉产生的煤灰渣、布袋除尘器处理产生的除尘渣、煤气发生炉废水沉淀池产生的煤焦油收集、员工产生的生活垃圾.据现场调查,废料的产生量为373t/av废铁320t/a、废锌38t/a、塑料袋15t/aw,熔铝渣的产生量为300t/a, 煤灰渣的产生量为50t/a,除尘渣的产生量为6t/a,煤焦油的产生量为0.4t/a,生活垃圾的产生量为 3t/a. 治理措施:人工分选废料主要是废铜、废铁、废锌、塑料、橡胶等,外销新邵县雀塘镇废旧金属回收有限公司;

熔铝渣、除尘渣为一般工业固体废物,外售给邵东县大洋铝业有限公司综合利用;

煤灰渣送新邵县雀塘镇龙头砖厂制砖;

生活垃圾送雀塘镇生活垃圾填埋场处理处置;

煤焦油送危废临时储存间储存.该项目危废临时储存间储存按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》设计,基础必须防渗,同时设置警示标志.

四、环评意见及环评批复要求 4.1.环评意见 ⑴为加快新邵县雀塘镇废旧物资回收交易市场综合整治进程,提升新邵县工业整体素质,促进雀塘镇工业发展,新邵县鸿远废旧金属加工有限公司利用当地废旧物资回收交易市场优势,对现有再生铝锭生产线实施搬迁改造,扩大废旧铝熔炼加工再生铝锭的生产规模,提升生产工艺技术水平,治理环境污染,建设利用废旧........