DOC《大丰市固得抛丸设备有限公司》

大丰市固得抛丸设备有限公司 地址:江苏大丰西团镇大龙工业区

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dfgdjx.com 目录 一 设备构成 二 技术参数 三 图解说明

四、产品质量保证措施

五、安装调试

六、用户自备易损件明细表

七、售后服务保证措施

八、付款方式

九、设备制造周期

一、设备构成 本设备主要由抛丸室、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、履带传动系统等组成. 1.1清理室 室体由钢板、型材焊接而成,内部可能受到弹丸抛打的部位,内衬都是高铬耐磨护板.室体两侧及后壁设有检修门,用来检查、调整和更换履带. 1.2履带传动系统 整条履带由特种耐磨橡胶原料加工而成,左右端盘上装有特种耐磨护板.履带由一台摆线针轮减速机直接驱动. 3端盘 两只端盘是采用合金铸铁经加工制成,盘内侧装有耐磨护板,安装在室壁上的轴承座已经密封,并注满了油脂以支承端盘. 1.4弹丸循环系统 弹丸循环系统包括底部料斗、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸闸门和抛丸器.弹丸靠自重从分离器下方的贮丸斗中流出,定量地通过供丸闸门进入抛丸器,从高速回转的抛丸器中抛出用于清理工件.抛出的弹丸经履带、底部料斗、螺旋输送机、提升机,进入到分离器,经分离器分选后,合格弹丸进入贮丸斗,供抛丸器循环使用.分离出的较大颗粒从废料管中流出,细小粉尘进入除尘系统净化.应定期地清理掉底部料斗筛板和分离器筛板上的杂物. 1.5抛丸器 本机选用瑞士+GF+公司先进的工艺技术制作的悬臂离心式抛丸器Q034,它由叶轮、结合盘、分丸轮、定向套、叶片、电机等元件组成.分丸轮固定在电机主轴上与叶轮一同旋转,定向套则由定向套压圈固定在罩壳上. 将定向套的窗口转动,可随意变更弹丸的抛射方向.窗口的角度大小,决定弹丸的径向抛射角,一般径向散射角比定向套窗口角度大100左右.弹丸的轴向散射角是~80,弹丸的定向角~900,弹丸抛射角是~400,弹丸的抛射带成橄榄状.本抛丸器具有抛丸量大,润滑性能优良等优点.

二、技术参数 履带端盘直径 φ400mm 履带端盘转速 3.6r/min 被清理工件最大单件重量 5kg 滚筒最大载重量(易翻滚件) 80kg 生产率 300―600kg/h(灰铸件) 抛丸器: 转速 2930r/min 叶轮直径 φ200mm 抛丸量 80kg/min 抛丸器功率 4Kw 7.布袋除尘器 功率 1.1KW 除尘器风量 1500m3/h 8.总装机容量 7.8kW 9.机器外形尺寸(L*W*H) 1300mm*1200mm*2480mm 10.机器总重 2335kg

三、图解说明

1、螺旋输送器 螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分. 螺旋输送器为我公司系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠.整个螺旋轴焊后加工两轴头以保证同轴度. 本部件螺旋轴采用厚壁无缝钢管加工而成,保障螺旋轴优良的刚性;

螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命,降低了运行噪音.

2、斗式提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成. 特点: (1)罩壳采用折弯成型焊接结构.其侧面设有检修门,以维修、更换料斗.下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞. (2)离心重力方式落料.工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料. (3)鼠笼型滚筒,中间略突起,呈鼓型结构.此种机构有利于皮带的自动对中,既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式铸铁光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的涨紧力,延长了使用寿命.并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间防止皮带跑偏现象,弹丸可从轮辐与皮带之间流出.

3、丸砂分离器 本机采用BE型满幕帘流幕式分离器,是我公司引进吸收瑞士+GF+ . DISA和美国潘邦公司技术生产的. 组成:分选区、丸料仓、弹丸控制闸阀等 工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,送至分离器全长均匀布料,形成瀑布状丸砂流幕.利用重力风选原理,将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离,来不及分离的物料从溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环.本类型分离器的分离效率可达99%.

4、除尘系统 除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等. 采用布袋式除尘器,除尘效率 达99 %以上,废气排放≤110mg/m3,符合GBJ4-73工业 三废 排放标准,除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用.

四、产品质量保证措施 1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货. 2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆. 3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买,如轴承、电机、减速机等. 4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车. 5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组,监管以上各步的落实,以确保产品质量. 6.设备制造完成后,通知用户对各功能部件进行初验收,验收合格后方可出厂.

7、耐磨护板厚度为12mm.材质为{铬铸铁.

8、所有轴承均采用密封装置.

9、所有传动件均有安全防护装置.

10、采用布袋除尘器、确保粉尘排放.

五、安装调试 5.1 设备安装 5.1.1安装者拆箱时应先检查技术文件、备件及装箱单内容并根据装箱单内容清点零部件. 机器运至现场时,应放置在不受天气影响的地方,至少要盖上防油布,若地点潮湿时,电气部分需用不透气罩袋密封. 5.1.2安装准备就绪,对照机器总图,将机器置于垫板上,垫板应留出灌浆空间. 5.1.3将水平仪放在抛丸器底板上,进行设备找平,取测得件的几个读数做平均值,可用垫片调整垫板找平,然后拧紧地脚螺栓. 5.1.4将清理机以上部件装于清理室上,(调找)平后,拧紧各部连接螺栓. 5.1.5用水平仪检查提升机皮带轮轴,如果需要可用垫片来校正水平. 5.1.6用铅锤检查提升机上、下皮带轮中心.连接提升机皮带. 5.1.7连接压缩空气管道和粉尘、废料管道. 5.1.8根据电气原理图和互联图等电气图纸,按装电气导管并接线. 5.1.9根据需要将所有调平垫片和地基灌浆并焊接. 5.2新设备的调整 设备安装时,应查看各减速器箱体上的型号是否正确;

检查各处润滑油和润滑脂是否注至要求;

检查各电动机转速是否符合装配要求;

检查机器的各调整部位是否调整到位;

在空气开关闭合的情况下,人工检查所有电器系统. 5.3张紧提升机皮带并使之定心 提升机上罩,由摆线针轮减速机、传动轴轴承、皮带轮及涨紧螺栓等组成,可使皮带达到所需要的张力.这些张紧螺栓同时也用来对皮带运转定中心,对提升机皮带定心只能在它处于运转状态时进行. 每次张紧或使皮带定中心前都必须松开夹紧螺栓,然后再上紧.(若所张紧路径不能再对准,则皮带要利用皮带张紧装置缩短). 为此必须进行以下工作过程: 在提升机头上松开夹紧螺栓.在提升机头上的上护盖要拆下,以致可以更好地看清提升机皮带的运转情况. 在皮带张紧和定中工作后,把盖板关上,再上紧夹紧螺栓. 5.4调节分离器 来自清理室的弹丸藉防尘板和活动闸板分配到分离器的整个宽度上,弹丸混合物必须呈均匀流幕状从气道旁流过,在这里杂物由空气流抽走,在这些杂物中大颗粒落入沉积室, 而细小颗粒落入沉积室,只有粉尘通过吸除接管吸入除尘器. 5.5抛射带的调节 为保护机器和传动功率保持稳定,正确地调节抛射带具有举足轻重的意义.通过转动定向套,就可以调整抛射带. 抛射带的标准位置,如图二所示,指向滚筒端盘之间.抛射带可以随叶轮的大小、转速以及 弹丸的种类和大小而变.对抛射带进行调节时,可以将一块双面涂有颜色的薄板放入滚筒并准确地放到抛丸器下.之后可以使有弹丸的抛丸器运转几秒钟.在涂有颜色的板上会精确地示出抛射带和主要集中点.根据结果的不同,可通过旋转定向套(A)来调节抛射带的标准位置. 抛丸清理技术的原理图 弹丸(1)通过分丸轮(2)转向并加速. 定向套(3)在其圆周上一点将预加速的弹丸转移给叶片(4). 可通过调节定向套(3)来得到合理的抛射带(5). 要将定向套始终以压板压牢,否则它在工作过程中会移动,降低清理功率,造成机器过度磨损. 5.6调节除尘 调节良好的除尘系统,可以减少因废弹丸(氧化皮、砂、无用弹丸)对清理设备的磨损. 调节只能在机器运转和除尘情况下进行. 调节: 首先打开蝶阀1/4,再将蝶阀逐渐放大,直到在抛丸室中形成一负压,其强度可以确保对抛丸室良好除尘为止.

六、用户自备易损件明细表 图号名称材料数量Q034-03 分丸轮 耐磨铸铁

1 Q034-04 定向套 耐磨铸铁

1 Q034-05 顶护板 耐磨铸铁

1 Q034-06 端护板 耐磨铸铁

2 Q034-07 侧上护板 耐磨铸铁

2 Q034-08 侧下护板 耐磨铸铁

2 Q034-09 叶片 耐磨铸铁

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七、售后服务保证措施

1、产品质量实行 三包 , 三包 期六个月年;

2、在三包期内,凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件,包修包换(易损件除外);

3、售后服务实行 24小时 答复,即用户与我公司售后服务办联系,保证在24小时内电话解决或派人走出.

八、付款方式 首付定金总额的30%、提货时付总额的50%、安装调试交付使用付总额的15%、余款为质保金六个月付清.

九、设备制造周期 设备制造周期:供方自收到预付款之日起10天交货. ........