DOC《广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程（第一阶段）竣工环...》

广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程(第一阶段)竣工环境保护验收意见的函 广州造纸集团有限公司: 你公司建设项目竣工环境保护验收申请函及有关材料收悉.

我厅于2013年12月4日对该项目进行了竣工环境保护现场检查,并将该项目环境保护执行情况在广东环境保护公众网(http://www.gdep.gov.cn)进行了公示.公示期间未收到群众的投诉和反对意见.经研究,现提出验收意见如下:

一、项目基本情况 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程位于广州南沙经济开发区珠江管理区,下横沥大桥南侧,灵新大道西侧.环保迁建二期工程分三阶段进行,本次验收内容为该工程的第一阶段.该工程第一阶段主要搬迁改造PM

1、PM5纸机生产高档新闻纸20万吨/年,搬迁改造DIP

2、DIP3脱墨线;

新建废渣综合利用1*350t/h循环流化床锅炉及1*50MW背压式汽轮发电机组,配套脱硫、脱硝系统,设置3个400m?的干灰罐,1个350m?渣罐.新建1台500t/d的脱墨渣焚烧处理及余热回收系统,设置1个300m?干灰罐,1个150m?渣罐;

新建废纸堆场、浆板库、成品库、综合仓库、化工原料仓库等储运设施和改造威达高原有闲置处理能力为15000t/d的污水处理设施.二期工程第一阶段总投资204572万元人民币,其中环保投资15470万元,占第一阶段投资额的7.6%.

二、项目环保执行情况. 广州造纸集团有限公司迁建二期工程(第一阶段)执行了环境影响评价制度和环保"三同时"制度. 项目建设的350t/h锅炉产生的烟气经布袋除尘,石灰石-石膏湿法脱硫和SNCR脱硝处理后由120米烟囱排放;

500t/d的脱墨渣焚烧处理及余热回收系统配套SNCR脱硝装置,产生的烟气经急冷段、活性炭吸附、布袋除尘、吸收塔除酸处理后经120米高的烟囱排放. 项目无含氯漂白生产工艺,废(污)水主要包括脱墨废水、纸机生产的多余白水、热电站产生间歇排放的酸碱废水、机修废水、生活污水等其它厂内排水.项目改造威达高原有闲置的污水处理设施,增加IC厌氧处理系统及气浮处理系统,形成处理能力为15000t/d的污水处理设施,采用厌氧+好氧生物处理工艺.收集后的废(污)水经该污水处理设施处理后,一部分用于冲洗板框压滤机,一部分可供冲洗车间地面、绿化,其余部分经计量后通过原有排污管道排放.项目废水循环利用和吨产品废水排放符合项目环评批复要求. 项目噪声主要来源于各种风机、泵或者粉碎、搅拌和发电等设备.主要设备绝大部分安装在隔声良好的厂房和车间内.对高噪声设备采取隔声、消声、减振等措施,以降低设备噪声对环境的影响. 项目产生的固体废弃物包括脱墨渣焚烧处理系统产生的炉灰渣、锅炉燃烧产生的炉灰渣和脱硫石膏、污水处理站污泥、杂弃物(废纸皮、塑料、玻璃、金属等)及生活垃圾.其中脱墨渣焚烧处理系统产生的炉灰渣属于危险废物,委托惠州东江威立雅环境服务有限公司进行处理处置,已签订了处理合同,目前尚未进行转移;

杂弃物、锅炉灰渣及脱硫石膏外运给其它公司综合利用;

污水处理站污泥由本项目锅炉焚烧处理;

生活垃圾由环卫部门清运.经整改,项目危险废物及一般工业固体废物暂存场进行了规范化设置. 项目废水、废气排污口均设置了标识牌,进行规范化设置.15000t/d污水处理站排放口安装了流量、COD、氨氮在线监测系统,已与环保部门联网.锅炉与焚烧炉废气烟囱排放口安装了温度、氧含量、流量、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、一氧化氮在线监测系统,正在申请与环保部门联网.项目环保档案、台帐较齐全,公司制定了《广州造纸集团有限公司环境保护制度》、《广州造纸集团有限公司环保设施(设备)管理制度》等环保管理制度,建立了环保管理机构,制定了《广州造纸集团有限公司环境突发事件应急救援预案》,该预案于2013年8月进行了专家评审,报广东省环境应急管理办公室备案.厂区双氧水、烧碱溶液储罐罐区周边均设有围堰或收集沟,围堰内地面进行了防腐、防渗处理.350t/h锅炉脱硫系统设置了1座容积为200m?的脱硫事故浆池.污水处理站设置了容积为3800m?的事故应急池. 项目"以新带老",海珠厂区已按环评报告书及批复要求,淘汰了CTMP化学热磨机械浆线和DIP1脱墨浆线、PM6及PM7新闻纸生产线,目前海珠厂区全部生产线、锅炉、发电机组、给水及污水处理工程均已全部关闭.

三、验收监测及调查结论 广东省环境监测中心编制的《广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程(第一阶段)竣工环境保护验收监测报告》(粤环境监测KB字(2013)第18号)及《广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程(第一阶段)竣工环境保护验收补充监测报告》(粤环境监测KB字(2013)第18号补1)表明:

(一)验收监测工况 验收监测期间,项目废纸浆生产设备生产负荷、新闻纸生产设备生产负荷、热电站350t/h锅炉生产负荷及各相关设备的生产负荷均符合建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(生产负荷≥75%).验收补充监测期间,项目废纸浆生产设备生产负荷、新闻纸生产设备生产负荷、脱墨渣焚烧炉运行负荷及各相关设备的生产负荷均符合建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(生产负荷≥75%).

(二)废水 验收监测期间,废水处理站外排污水pH值范围,悬浮物、色度、化学需氧量、氨氮、总氮、五日生化需氧量、动植物油、挥发酚、硫化物、阴离子表明活性剂、石油类、总铅最大浓度日均值均符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表2"制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值"和广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中严的指标. 雨水排口中pH值范围,悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类最大浓度日均值均符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求.经整改,验收补充监测期间,废水处理站外排污水pH值范围,化学需氧量、氨氮、总磷、总氮最大浓度日均值均符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表2"制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值"和广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严的指标.

(三)废气 验收监测期间,350t/h锅炉入炉煤含硫率为0.58~0.78%,不符合广东省环境保护厅粤环审[2012]226号文要求(锅炉燃煤含硫率应不高于0.7%);

烟尘、氮氧化物、二氧化硫排放浓度及烟气黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)"表2大气污染物特别排放限值".除尘效率、脱硝效率、脱硫效率均符合粤环审〔2012〕226号文要求(除尘、脱硝、脱硫效率不低于99.9%、40%、90%).无组织排放废气中总悬浮颗粒物浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)无组织排放监控浓度限值要求;

硫化氢、氨浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级限值要求.补充监测期间,焚烧炉外排废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度、氟化氢、氯化氢、汞及其化合物、镉及其化合物、砷和镍及其化合物、铅、铬、锡、锑、铜和锰及其化合物、二f英排放浓度均符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求.焚烧炉除尘器除尘效率、脱硝效率均符合粤环审〔2012〕226号文要求(除尘、脱硝、不低于99.9%、40%);

该焚烧炉燃烧原料以脱墨渣为主,搭配煤和柴油.由于脱墨渣含有碳酸钙,在燃烧过程中相当于炉内加钙去除二氧化硫,焚烧炉出口进入烟气处理系统前(烟气处理系统进口)二氧化硫浓度已较低,因此无法显示焚烧炉脱硫效率.经整改,无组织废气中臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级限值.

(四)噪声 验收监测期间,项目靠灵新大道一侧厂界噪声

5、6昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求,其它厂界1~4及7~9昼间噪声及1~

3、

7、8夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求.经整改,验收补充监测期间,

4、8和9昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求.

(五)污染物排放总量控制 根据验收监测及补充监测结果核算,项目废气二氧化硫排放量小于50.70吨/年,氮氧化物排放量为174.18吨/年;

项目污水处理站平均每天外排水量9912吨,化学需氧量和氨氮排放量分别为249.38吨/年、0.94吨/年,均符合广东省环境保护厅粤环审〔2012〕226号文要求(项目二氧化硫138.72吨/年、氮氧化物345.98吨/年、化学需氧量622.2吨/年、氨氮1.83吨/年,外排水量应控制在24425吨/日内).

(七)公众意见调查 100%被调查者对扩建项目环保执行情况表示满意或者基本满意.

四、验收结论 项目已执行环境影响评价制度和环保"三同时"制度,基本落实了环评报告书及其批复文件要求,符合竣工环境保护验收条件.

五、项目应做好以下工作:

(一)项目应进一步完善危险废物、一般固体废物暂存场所规范化管理及废气在线监控联网.

(二)加强环境管理及技术升级改造,确保废水、无组织废气排放等长期稳定达到国家、省及行业有关排放标准要求.

(三)不断加强突发环境事件的应急能力建设. 广东省环境保护厅 2013年9月18日