DOC《山西山佳阀门制造有限公司年产1万吨铸钢阀门及机加工改造...》

山西山佳阀门制造有限公司年产1万吨铸钢阀门及机加工改造项目竣工环境保护验收意见 根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和山西省环保厅晋环许可函[2018]39 关于做好建设项目环境保护管理相关工作的通知 等法律、法规及部门规章的有关规定,山西山佳阀门制造有限公司于2018年2月24日在襄汾县组织召开 山西山佳阀门制造有限公司年产1万吨铸钢阀门及机加工改造项目 竣工环境保护验收会议.

参加会议的有襄汾县环境保护局、环评单位临汾市德清源环保科技服务有限责任公司、监测报告编制单位山西科利华环境检测有限公司的代表及环保专家. 会议期间,与会人员赴工程现场对工程建设情况及污染治理措施的建设情况进行了现场检查;

听取了建设单位对工程及环境保护措施执行情况的介绍、竣工验收监测报告编制单位对工程竣工环境保护验收监测报告的介绍.经认真讨论,形成该项目竣工环境保护验收意见如下:

一、项目概况 该项目位于襄汾县新城镇张槐村东0.35km. 2016年3月,襄汾县经信局以襄经信备案[2015]1号文对 山西山佳阀门制造有限公司年产1万吨铸钢阀门及机加工改造项目 予以备案.2016年3月,临汾市德清源环保科技服务有限责任公司编制了《山西山佳阀门制造有限公司年产1万吨铸钢阀门及机加工改造项目环境影响报告表》.2016年2月19日,襄汾县环保局以襄环审函[2016]14号文予以批复. 该期工程总投资2800万元,其中环保投资67万元.项目于2016年1月开工建设,2016年11月基本建成.

1、工程建设内容 本项目具体建设内容见表1,工程主要设备清单见表2. 表1 建设项目工程内容一览表 工程 名称 主要设备、设施 实际完成情况 主体 工程 联合生产车间 2550m2 熔化区 1t的中频感应炉3台(2用1备) 3台1t中频感应炉 (2用1备) 白区工段 1台电加热预发机、4台PLC显示屏自动成型机,1台浇道切割机,1台涂料搅拌机,以及烘干房和料仓等 1台电加热预发机、4台PLC显示屏自动成型机,1台浇道切割机,1台涂料搅拌机,以及烘干房和料仓 造型工段 2台全自动变频振动台、电动输送小车等 与环评一致 砂处理工段 筛分输送机、一级斗提机、风选磁选机、冷却滚筒、二级斗提机、立式冷却器、三级斗提、2条皮带输送机、砂箱等 筛分输送机、一级斗提机、风选磁选机、冷却滚筒、二级斗提机、立式冷却器、三级斗提、2条皮带输送机、砂箱等 清砂工段 2台抛丸机 2台立式抛丸机 铸件热处理 1台RT3-450-9全纤维节能台车式电阻炉 1台RT3-450-9全纤维节能台车式电阻退火炉 负压工段 2台过滤罐、2台储气罐、2台真空泵 与环评一致 机加工车间 精整区 2920m2 车库、摇臂钻床、空压机、多孔钻床、机床、砂轮机、打压机、台钻等 未建 辅助工程 材料堆放场 车间内储存 库房 2190m2 封闭厂房 办公楼 2400m2 办公楼 职工宿舍 340m2 值班室 公用工程 供电 供电电源为新城镇变电站 与环评一致 供排水 给水水源为自备水井 与环评一致 供暖 1台2t/h的生物质蒸汽锅炉 改为燃气锅炉,配套1座60m3 LNG储罐. 铸钢阀门联合生产车间、机加工车间不采暖 与环评一致 机加工厂区办公室、宿舍采暖为电暖 与环评一致 表2 工程主要设备一览表 序号 设备名称 规格及类型 数量 (台/套) 实际数量 (台/套) 熔化系统

1 中频感应炉 1t/h

3 3

2 吊具

1 1

3 铁水包 0.5t

6 6

4 铁水包 1.0t

4 4

5 铁水包 2.0t

2 2 造型工段

6 全自动变频振动台 SYZ2100*1300*800

2 2

7 电动输送小车 1500*1800

1 1 砂处理工段

8 落砂装置 2000*2000mm

1 1

9 筛分输送机 SYZ900*4000

1 1

10 一级斗式提升机 350型*10500

1 1

11 风选、磁选机 SYFCX1200*1000*1600

1 1

12 冷却滚筒 SYgt15-90 1470*9000

1 1

13 二级斗式提升机 350型*10200

1 1

14 立式冷却器 1800*1800

1 1

15 三级斗式提升机 350型*9500

1 1

16 皮带输送机 LSYY650 650*15000

1 1

17 皮带输送机 2SYY650 650*9500

1 1

18 砂处理器

1 1 负压工段

19 过滤罐 XSM-1型2220 储气罐 XSM-1型2221 真空泵 2BE303型22白区工段

22 电加热预发机 SYD-2000

1 1

23 PLC显示屏自动成型机 900*1000

2 2

24 PLC显示屏自动成型机

1512 1

1 25 PLC显示屏自动成型机

1310 1

1 26 浇道切割机 500*1000

1 1

27 涂料搅拌机 SY-T-500

1 1

28 烘干 蒸汽散热片25-30m2

1 1

29 料仓 1500*3000

1 1 清砂工段

30 抛丸机

2 2 热处理工段

31 退火炉 RT3-450-9全纤维节能台车式电阻炉

1 1 除尘工段

32 中频炉烟气除尘系统 布袋除尘器,除尘器室8室、滤袋规格φ130*2450mm

2 2

33 砂轮机除尘系统 6个集尘罩、1套布袋除尘器

1 1

34 浇铸系统除尘器 布袋除尘器,除尘器室8室、滤袋规格φ130*2450mm

1 1

35 抛丸机除尘系统 抛丸机自带袋式除尘器

2 2

2、生产工艺流程及生产规模 熔炼工段 为了确保钢水的质量,熔炼设备选用中频感应电炉.根据铸造的钢水需要量,工程选择3座1t中频感应炉,采用行两用一备工作制度. 废钢在中频感应炉内高温环境下熔化为钢水后,再加入适量的硅、钛、锰、铝等再进行熔化、提温和成分调整,温度和成分达到要求后进行EPC浇铸. 消失模 采用聚苯乙烯(EPS)珠粒,在模型机内预发泡、熟化、模型成型,经检查合要求后,进行模型组合. 涂覆涂料 消失模铸造采用水基涂料.将涂料原材料包括白乳胶、膨润土、石英粉、纤维素按要求量进行计量后加入到涂料搅拌机,并加适量水搅拌混制,放入浸涂涂料箱. 将模型装夹后再浸入到涂料槽内,取出后在烘干房烘干大约8小时. 浇铸、落砂、铸件热处理 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后,将中频炉中的铁水,在真空条件下,浇入模型腔.模型腔中的消失膜被迅速分解气化,铁水占据模型位置而形成铸件.浇铸之后,铸件在砂箱中凝固和冷却,然后落砂. 铸件热处理采用电加热退火,铸件经热热处理后再次清理,然后运至成品. 砂回收 砂回收工艺流程如下: 地下振动输送槽→磁选→振动筛→冷却器→带式斗提机→供砂砂仓. 经核定,目前产能达到设计规模.

二、工程变动

1、实际建设过程中,未建设机加工工序,产品直接外售加工,为阶段性验收.

2、原设计及环评中建设1台2t/h的生物质蒸汽锅炉,实际建设1台2t/h燃气锅炉,配套一座60m3LNG储槽.由于采用清洁燃料,不会加重对环境的影响,不属于重大变动.

三、环评及环评批复要求的环保措施执行情况 环评及批复要求的环保措施执行情况见表

3、表4. 表3 环评要求完成情况一览表 类型 污染源 环评要求 实际完成情况 废气 中频炉 3个集尘罩、2台气箱脉冲脉冲袋式除尘器,除尘后由高于15m的排气筒排空 2个集尘罩,1台气箱脉冲脉冲袋式除尘器 砂处理系统 密闭操作系统,并设置1套气箱脉冲袋式除尘器处理,除尘后由高于15m的排气筒排空 与环评一致 抛丸机 2台抛丸机各自带除尘器 与环评一致 砂轮机 6个集尘罩收集后由1台气箱脉冲袋式除尘器处理,除尘后由高于15m的排气筒排空 与环评一致 浇注 浇注过程产生的有机废气全部引入锅炉系统 焚烧处理 配套建有一套VOCs光催化氧化处理装置,排气筒并入布袋除尘器排气筒 生物质锅炉 配套1台袋式除尘器, 除尘后由高于8m的排气筒排空 使用燃气锅炉,燃用LNG 废水 生产 循环利用,少量冷却系统排水用于锅炉脱硫除尘器补水,不外排 与环评一致 生活 生活污水经污水收集池沉淀后,用于厂区洒水抑尘,不外排 与环评一致 固体废物 中频炉渣、除尘灰、废砂 中频炉炉渣、除尘灰和废型砂全部作为生产建筑材料的原材料综合利用,不能利用时运至备用渣场合理处理备用渣沟采取压实防尘、防渗和防洪措施等 与环评一致 锅炉灰 炉灰可作为有机废料,用于附近农田施费,不外排 使用燃气锅炉,无锅炉灰产生 生活垃圾 密闭垃圾收集池收集后,运至当地政府制定的场所统一处理 与环评一致 机加工 废机油和废棉纱全部委托有资质的单位统一处理 厂区设置危废暂存间 与环评一致 噪声 高噪设备 基础减振、隔声、消音、厂房屏蔽 与环评一致 生态 厂区、厂界 场地绿化,剩余地面全部硬化,厂区内空地、厂界四周种植数木 表4 环评批复要求完成情况一览表 序号 环评批复内容 完成情况 该项目厂址位于襄汾县新城镇张槐村东0.35km,总投资2800万元,环保投资67万元,年产1万吨铸钢阀门及机加工改造项目. 厂址与环评一致,加工厂未建

1 中频炉、砂轮机配套安装集尘罩、气箱脉冲袋式除尘器,砂处理系统设置气箱脉冲式袋式除尘器,除尘后废气由高于15m的排气筒排空;

抛丸机配套除尘器,锅炉配套袋式除尘器. 锅炉燃用天然气,加工厂未建,其余与批复一致

2 生产废水循环利用,少量冷却系统排水用于厂区洒水,不外排;

生活污水经收集沉淀后,用于厂区和周边道路的洒水降尘,确保废水不外排. 与批复一致

3 中频炉炉渣,除尘灰,废砂和煤灰综合利用;

生活垃圾设密闭垃圾收集池收集后,运至当地政府指定的场所统一处理;

完善废棉纱、废机油、废油桶和废乳化液等危险废物的安全处置措施. 不产生锅炉灰渣,中频炉炉渣、除尘灰,机加工未建

4 设备放置于厂房内,采用加装消声器、基础减震等降噪措施,确保厂界噪声达标. 厂房内布置,隔声减震

5 污染物排放量必须必须满足我局对本项目的总量批复,即SO21.86吨/年,NOX2.94吨/年,烟尘2.61吨/年,粉尘2.97吨/年. 经核定,污染物排放量满足总量控制指标

6 加强厂区绿化,配套《报告表》提出的其他措施. 部分绿化

三、竣工验收监测结果及环境管理考核情况 2017年8月

18、19日,本项目进行了竣工验收监测.

1、竣工验收监测结果 (1)中频炉布袋除尘器、砂处理布袋除尘器、抛丸机布袋除尘器、打磨废气布袋除尘器 中频炉布袋除尘器粉尘排放浓度为5.76mg/m3;

砂处理布袋除尘器粉尘排放浓度最大为20.6mg/m3;

抛丸机布袋除尘器粉尘排放浓度最大为26.5mg/m3,打磨布袋除尘器粉尘排放浓度最大为16.3mg/m3,:均达到襄汾县生态环境综合治理铸造行业的产尘工序所要求的特别排放限值(≤30mg/m3)的排放要求. (2)燃气锅炉:烟尘排放浓度最大为17.2mg/m3,SO2未检出,NOX排放浓度最大为68mg/m3,均达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014中表3排放限值;

(3)烘干制芯各VOCs污染物光催化氧化装置:苯排放浓度最大为0.230mg/m3,甲苯与二甲苯之和最大为.41mg/m3,非甲烷总烃最大为54.9mg/m3,均达到《山西省重点行业挥发性有机物2017年专项治理方案》附表1排放限值;

(4)浇注VOCs VOCs污染物光催化氧化装置各污染物排放浓度为:苯:0.708mg/m3,甲苯与二甲苯之和:3.32mg/m3,非甲烷总烃:52.5mg/m3,均达到《山西省重点行业挥发性有机物2017年专项治理方案》附表1排放限值;

(5)厂界无组织: 颗粒物最大值为0.629mg/m3,达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2排放限值;

苯:0.0060mg/m3,甲苯:0.0125mg/m3,二甲苯0.0085mg/m3,非甲烷总烃:1.79mg/m3,均达到《山西省重点行业挥发性有机物2017年专项治理方案》附表2排放限值.

2、环境管理考核情况 (1)建设单位建立了环境管理机构,配备有环境管理人员,制定有相应的环境管理制度.纳入公司总体环境管理体系. (2)总量控制 经监测单位核算,本项目粉尘排放量为1.77t/a,烟尘排放量为0.074t/a,二氧化硫排放量为0,氮氧化物排放量为0.293t/a,满足襄汾县环保局下达的总量控制指标(粉尘2.97t/a,烟尘2.61t/a,二氧化硫1.86t/a,氮氧化物2.94t/a).

五、竣工验收会议意见: 山西山佳阀门制造有限公司年产1万吨铸钢阀门及机加工改造项目 取得襄汾县环保局批复,环保手续齐全.经现场检查,工程建设中,实际建设铸造车间,机加工车间未建.生产规模及生产工艺未发生重大变动.环评及批复要求的污染防治措施已落实和建成.监测结果表明,各项污染物满足 达标排放 的要求,污染物排放量满足襄汾县环保局下达的总量控制指标.竣工验收组认为,已建铸造车间满足竣工环境保护阶段性验收条件.

六、要求 加强环保设施的运行管理,建立健全环境管理制度、环保设施的运行台账和环保标示.保证污染物长期稳定达标排放. 2018年2月24日 ........