DOC《项目代码：2017-451000-32-03-036416》

项目代码:2017-451000-32-03-036416 百环管字〔2018〕45号 关于广西平果百矿高新铝业有限公司 年产45万吨中厚板及交通运输板带项目 环境影响报告书的批复 广西平果百矿高新铝业有限公司: 你单位《广西平果百矿高新铝业有限公司年产45万吨中厚板及交通运输板带项目环境影响报告书》(以下简称《报告书》)等有关材料收悉.

经审查,批复如下:

一、项目概况 项目共分为两大厂区,分别位于田阳新山铝产业示范园和平果综合产业园(扶贫产业园).项目产品及生产规模为:田阳厂区为40万吨/年扁锭,供给平果厂区;

平果厂区是利用田阳厂区的40万吨/年扁锭和本厂区的21万吨/年扁锭生产中厚板10万吨/年、交通运输板带材35万吨/年.田阳厂区的生产工艺主要为:电解铝液或重熔用铝锭→配料→装炉→熔化→扒渣、搅拌→分析→调成、转炉→保温→精炼→晶粒细化→在线除气精炼→过滤→铸造→锯切→检查→入库.主要原辅材料及消耗量为:电解铝液(35万吨/年)、返回料(12万吨/年)、原生镁锭(1.2万吨/年)、铝锰合金(2.39万吨/年)、铜铝合金(0.0164万吨/年)等.平果厂区的生产工艺主要为:电解铝液或重熔用铝锭→配料→装炉→熔化→扒渣、搅拌→分析→调成、转炉→保温炉→精炼→晶粒细化→在线除气精炼→过滤→铸造→锯切→检查(扁锭车间);

铸锭→铣面/铣边→铣面铸锭(铣面车间);

铣面铸锭→铸锭加热→热粗轧→热精轧→拉弯娇直→酸碱洗→辊涂→锯切→检查→包装入库(板带车间热轧);

铣面铸锭→铸锭加热→热轧→冷轧→中间切边→拉娇→成品退火→横切→气垫式淬火→酸碱洗→辊涂→固化→纵切→检查→包装入库(板带车间冷轧);

铣面铸锭→铸锭加热→热轧→剪切→淬火→时效→检测→锯切→检查包装入库→可热处理强化合金,铣面铸锭→铸锭加热→热轧→剪切→退火→检测→锯切→检查包装入库→不可热处理强化合金(中厚板车间)等.主要原辅材料及消耗量为:电解铝液(2.5万吨/年)、重熔铝锭(1.9万吨/年)、返回料(23.2万吨/年)、原生镁锭(0.055万吨/年)、锌锭(0.080万吨/年)、阴极铜(0.018万吨/年)、铜铝合金(0.0186万吨/年)、铝锰合金(0.0300万吨/年)等.项目总投资估算937876万元,其中环保投资5100万元,占总投资的0.54%.项目主要包括主体工程、公用及辅助工程、环保工程.

(一)田阳厂区. 主体工程主要建设原料跨、熔炼跨、铸造跨、毛坯堆放跨、锯切跨、渣处理车间等生产车间,设备包括15吨铝熔炼炉1台、45吨铝熔炼炉2台、75吨铝熔炼炉2台、110吨铝熔炼炉4台、15吨铝保温炉1台、45吨保温炉2台、75吨保温炉2台、110吨保温炉4台、启铸炉1台、15吨液压半连续铸造机1台、45吨液压半连续铸造机1台、75吨液压半连续铸造机1台、110吨液压半连续铸造机2台等. 公用及辅助工程包括:供电系统(由园区供电电网供应)、供水设施(百色新山铝产业示范园给水泵站提供)、排水系统(雨污分流, 生活污水依托百色新山铝产业示范园新山污水处理厂),新建天然气调压站、压缩空气站、液氩气化站、氯气站等. 环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物处理设施的建设.项目生产过程中熔炼炉、保温炉、在线除气精炼、启铸炉等烟气布袋除尘器处理系统;

渣处理系统废气布袋除尘器处理系统.项目建设净循环水、浊循环水、去离子水站的浓盐水等处理系统.生活污水经化粪池处理系统.项目生产在扁锭车间厂房西面设置一般工业固体废物暂存间和危险废物暂时存间.

(二)平果厂区. 主体工程主要建设扁锭车间、板带车间、中厚板车间、铣面车间等生产车间,主要设备包括15吨铝熔炼炉1台、30吨铝熔炼炉1台、45吨铝熔炼炉2台、65吨铝熔炼炉3台、15吨铝保温炉1台、30吨保温炉1台、45吨保温炉2台、65吨保温炉3台、启铸炉3台、15吨液压半连续铸造机1台、30吨液压半连续铸造机1台、45吨液压半连续铸造机1台、65吨液压半连续铸造机2台等. 公用及辅助工程包括:供电系统(由园区供电电网供应)、供水设施(园区给水泵站提供)、排水系统(雨污分流, 生活污水依托平果工业园区污水处理厂),新建天然气调压站、压缩空气站、液氩气化站、氮气站、氯气站、油库、综合仓库等. 环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物处理设施的建设.项目生产过程中熔炼炉、保温炉、在线除气精炼、启铸炉等烟气布袋除尘器处理系统;

渣处理系统废气布袋除尘器处理系统.扁锭均热炉烟气处理系统;

铣屑废气除尘处理系统;

热粗轧机油、冷轧机油油雾净化装置净化处理系统;

加热炉烟气排放系统;

酸碱洗废气洗涤净化处理系统;

涂层机组有机废气的焚烧净化处理系统;

卷材退火炉废气的净化处理系统.项目建设净循环排污水、浊循环水、废乳液、含油废水、酸碱废水及废液、去离子水站的浓盐水等处理系统.项目在扁锭车间厂房西面设置危险废物暂存间;

在扁锭车间厂房东面设置一般废物暂存间.

二、建设单位在落实《报告书》和我局批复要求的环境保护措施后,可以减轻对环境的负面影响,同意你单位按照《报告书》中所列建设项目的性质、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设.

三、项目设计、建设、营运管理要结合《报告书》的要求重点做好如下环境保护工作:

(一)建设 雨污分流、清污分流 的排水管网,设置雨水沉砂井和污水排放检测井.项目生产所用的净循环冷却水应循环利用和补充浊循环水系统用水.浊循环水采用撇油+自动排污过滤器+核桃壳过滤器处理;

含油废水采用pH调节+气浮+地埋式工业废水处理设施处理;

废乳液采用破乳+气浮+活性炭过滤+生化措施处理;

酸碱废水采用酸碱中和+絮凝沉淀+多介质过滤进行处理;

经处理的污水水质要达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准和园区污水处理厂要求的水质接纳标准后,再通过污水管网排入园区污水处理厂集中处理.生活污水要经三级化粪池预处理;

经处理的污水可排入园区污水处理厂处理.

(二)项目生产过程中,熔炼炉、保温炉、在线除气精炼烟气要经布袋除尘器;

启铸炉使用时其烟气汇入熔炼炉和保温炉烟气处理系统进行处理;

废气污染物排放浓度须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)有色金属熔炼炉和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准排放限值.渣处理系统产生的废气要经布袋除尘器处理;

铣屑产生的废气经自带的除尘装置处理;

板带车间热粗轧机油雾经油雾净化装置净化处理;

热精轧机油雾经油雾净化装置净化处理;

冷轧机油雾经油雾净化装置净化处理;

酸碱洗废气经洗涤净化装置净化处理;

涂层机组有机废气经焚烧净化系统焚烧处理;

卷材退火炉废气经油雾净化装置处理;

废气污染物排放浓度须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准排放限值.熔炼车间产生的污染物无组织废气排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表3的最高允许浓度.各车间界外各污染物无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求.

(三)尽量选用低噪声设备,采取隔声、消声处理措施,合理进行平面布置,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求.

(四)项目生产产生的废油、含油滤料、含油污泥、废润滑油、废液压油为危险废物,要委托具有危险废物处理资质的单位外运处置.铝灰渣、除尘灰、滤片/滤渣、废耐火材料、废滤芯在产生后二个月内,建设单位应按国家规定的标准和方法确定所属废物类别,按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理.若为危险废物,则委托有危废处置资质单位进行处置;

若为一般固体废物,则外售进行综合利用.废反渗透膜、废边角料及残次品属于一般固体废物,暂存于废料车间,可外售综合利用.员工生活垃圾经收集后委托环卫部门外运处理.项目要针对固体废物产生情况采取了合理的处置措施,不同类型的固体废物在场区的贮运按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单等相关规范进行.

(五)按照排污口规范化的要求,设置废气、废水排放口及标志牌.

(六)要根据《报告书》地下水污染防渗分区参照表划分重点污染防渗区和一般污染防渗区.所采取的防渗技术要求要按照《报告书》提出的意见逐条落实.

(七)按照环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求,制订应急预案,落实环境风险防范措施.建设和完善事故应急池以及消防废水收集池,配备事故应急处置设备、材料,落实人员........