DOC《沸腾炉保温材料 沸腾炉保温棉 沸腾炉陶瓷纤维模块 沸腾炉保温》

沸腾炉保温材料 沸腾炉保温棉 沸腾炉陶瓷纤维模块 沸腾炉保温 燃煤沸腾炉是一种高效节能环保热工设备,其特点是运行稳定,煤的燃尽率高且可烧各种劣质煤.

沸腾炉本体由沸腾燃烧室和除尘室两部分组成.燃烧室的内件有花板、分风箱、风帽、排渣帽等;

除尘室的内件为灰斗. 经破碎的原料煤粒(粒度为0~10mm)由皮带给料机计量后经进煤溜管连续进入燃烧室的前部,与由风帽小孔喷出的空气相遇,形成沸腾床.在床温达到700℃以上时,煤粒即开始燃烧,并把空气加热.温度达到850~950℃的热烟气裹挟一部分飞灰,经燃烧室顶部通道进入除尘室继续燃烧,并把较大颗粒飞灰沉降于除尘室的底部.热烟气经尾部热烟气管导入引风机(热风机)供应给用户.若用户需要较低温度的热风,则可以在热烟气进入热风机(或旋风除尘器)以前吸入自由空气与热烟气混合得到较低温度的热风.若对热风的含尘量有较高要求,则需选配旋风除尘器. 燃尽后的粗渣,由花板上设置的排渣管排出炉外,细渣则由溢流管排出炉外.除尘室沉降下来的飞灰,经灰斗排出炉外. 关于沸腾炉保温材料 沸腾炉保温棉 沸腾炉陶瓷纤维模块 沸腾炉保温 沸腾炉保温施工等 联系人:柳先生

电话:0531-81188219 手机:18053169060 传统的燃煤沸腾炉炉顶采用拱顶发券式耐火砖,侧墙采用耐火砖直接砌筑,该种保温结构经多年来长期检验,使用效果非常不理想,顶部的耐火砖因为自重及安装方式受限,在使用一段时间后便频繁脱落,无法长期使用,维修周期比较短,且影响沸腾炉的正常生产;

因耐火砖的隔热性能比较差,侧墙全部采用耐火砖导致炉子内部散热比较快,燃煤数量增加,提高了生产成本. 济南火龙热陶瓷有限责任公司经过长时间的现场调研及与各大生产厂家和用户深入沟通后发现,沸腾炉的炉体可以直接采用钢结构焊接,炉底采用浇注料或耐火砖铺底,炉墙和炉顶可以选用轻质陶瓷纤维模块做内衬,陶瓷纤维模块最高耐温1400度,完全或以满足沸腾炉1000度左右的工作温度.采用陶瓷纤维模块不但可以降低燃煤的使用量,降低能耗,而且避免了耐火砖经常脱落频繁维修的缺陷.沸腾炉采用的耐火纤维模块主要有以下优点: 耐火纤维材料与传统的耐火砖,耐火浇注料等材料相比,具有以下性能优势:

1、重量轻(减轻窑炉负荷、延长炉体寿命):耐火纤维是一种纤维状耐火材料,最常用的耐火纤维毯,体积密度为96~128Kg/m3,而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200~240 Kg/m3之间,重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5~1/10,是重质耐火材料的1/15~1/20.可见,耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化,减轻窑炉负荷,延长炉体寿命.

2、低热容量(吸热少、升温快):炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快.陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉,具有非常显著的节能效果.

3 、低导热率(热损失少):陶瓷纤维材料在平均温度200℃时,导热系数小于0.06W/mk,平均400℃时小于0.10 W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的1/10左右,而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言,可以忽略不计.所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著.

4、施工简便(无需留设膨胀缝):施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小.

5、使用范围广:随着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求.从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品.可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求.

6、抗热震:纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热物料能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却.

7、抗机械震动(具有柔性和弹性):纤维毯或毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏.

8、不需烘炉:无需烘炉程序(如:养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施),炉衬施工完毕即可投入使用.

9、隔音性能好(降低噪声污染):陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染.

10、自动化控制能力强:陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制.

11、化学性稳定:陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定,除磷酸、氢氟酸和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀.

12、抗气流冲刷性能: 对于燃料炉以及采用强循环的炉子,要求陶瓷纤维具有一定的抗气流冲刷性能,下表是陶瓷纤维制品在炉衬热面抗气流冲刷的最大风速参考数据. 制品名称 纤维毯 真空成型毡 真空成型板 纤维模块 纤维浇注料 最大风速m/s ≤15 ≤24 ≥25 20-25 ≥35 如果气流速度超过上表所列数值范围,应对纤维制品表面进行硬化处理.