DOC《河南联晟环保科技有限公司年产15万吨聚合氯化铝、》

河南联晟环保科技有限公司年产15万吨聚合氯化铝、 5万吨聚合硫酸铁、3万吨聚丙烯酰胺项目 环境影响报告书 (征求意见稿) 建设单位:河南联晟环保科技有限公司 环评单位:河南佳昱环境科技有限公司 编制日期:二一九年四月 河南联晟环保科技有限公司年产15万吨聚合氯化铝、 5万吨聚合硫酸铁、3万吨聚丙烯酰胺项目 环境影响报告书征求意见稿

1 项目建设概况 1.

1 项目概况 河南联晟环保科技有限公司拟投资18000万元在巩义市芝田镇净水材料园区(蔡庄村)建设年产15万吨聚合氯化铝、5万吨聚合硫酸铁、3万吨聚丙烯酰胺项目.项目总占地面积20243.5m2,建筑面积18119m2,主要构筑物包括普通聚合氯化铝反应车间、沉淀及压滤车间、高纯聚合氯化铝及聚合硫酸铁反应车间、聚丙烯酰胺生产车间、喷雾干燥车间、滚筒烘干车间、成品仓库、原料仓库及办公楼、配电房、门卫室等.项目于2018年6月在巩义市发改委备案,项目代码2018-410181-26-03-034486.本项目以盐酸、氢氧化铝、铝酸钙、铝矾土、硫酸亚铁、硫酸、亚硝酸钠、氧气、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、氨水、DAC、己二酸等为原料,通过配料、反应、沉淀、干燥、造粒、粉碎、包装等工艺制备净水剂材料. 1.2 项目建设基本情况 1.2.1项目基本情况 项目基本情况见表1.2-1. 表1.2-1 项目基本情况一览表 项目名称 年产15万吨聚合氯化铝、5万吨聚合硫酸铁、3万吨聚丙烯酰胺项目 建设单位 河南联晟环保科技有限公司 建设地点 巩义市芝田镇净水材料园区(蔡庄村) 法人代表 张牛套 联系人 张龙涛 联系方式

13525599917 传真 / 项目性质 新建 行业类别及代码 C266 专用化学产品制造 备案部门 巩义市发展和改革委员会 项目代码 2018-410181-26-03-034486 占地面积 20243.5m2 用地性质 工业用地 项目投资 18000万元 环保投资 512万元 劳动定员 50人,其中20人在场内食宿 工作制度 年工作300天,采用三班工作制度,每班工作8h 1.2.2项目组成 本项目组成内容见表1.2-2. 表1.2-2 项目组成一览表 项目组成 建设内容 设施 功能 主题工程 普通聚合氯化 铝反应车间 占地425m2,1层,彩钢结构. 5座反应池 高、中、低端聚合氯化铝聚合反应 沉淀及压滤车间 占地1794m2,1层,彩钢结构. 4台沉淀池及10台板框压滤机 高、中、低端聚合氯化铝沉淀、压滤 滚筒烘干车间 占地1100m2,3层(其中1F为包装车间,2-3F为滚筒烘干机),彩钢结构. 48台滚筒烘干机,1个产品周转罐. 低端聚合氯化铝液体产品烘干 聚丙烯酰胺生产车间 占地2300m2,1层,彩钢结构. 2座配料罐、3座反应釜、2台造粒机、1条振动流化床、1套研磨机、10个原料储罐、2个产品周转罐、制冷机、纯水制备设备 聚丙烯酰胺的生产 喷雾干燥车间 占地1728m2,1层,混凝土框架结构. 4座喷雾干燥塔,4个产品周转罐,4个半成品暂存罐. 高纯、高端、中端聚合氯化铝及聚合硫酸铁产品烘干 高纯聚合氯化 铝及聚合硫酸 铁反应车间 占地828m2,1层,彩钢结构. 高纯聚合氯化铝、聚合硫酸铁反应釜各2座,配料池4座 高纯聚合氯化铝及聚合硫酸铁的反应 罐区 主要设备为18座盐酸储罐、2座硫酸储罐、10座(液态)聚合硫酸铁储罐、2座氢氧化铝储罐、2个氧气储罐 13座30%盐酸储罐,5座31%盐酸储罐,2座93%硫酸储罐,10座21%(液态)聚合硫酸铁储罐、2座氢氧化铝储罐、2个氧气储罐 储存盐酸、硫酸、液态聚合硫酸铁、氢氧化铝、氧气 成品仓库 占地3888m2,1层,彩钢钢构. / 用于产品储存 原料仓库 占地828m2,1层,彩钢钢构. 4个半成品聚合氯化铝暂存池 用于原料储存 辅助工程 办公楼 占地931m2,3层,砖混结构.其中1F为食堂、办公室,2F为办公室,3F为员工宿舍. 职工办公 门卫室 建筑面积49.5m2 职工办公 配电房 占地面积185m2,1座,位于厂区西北角. 厂区配电 公用 工程 供水 南侧长顺路主干道已铺设了给水管网,项目用水由园区给水管网集中供给. 供热 生活供热:员工生活饮水采用电热水器,办公采用分体空调供热制冷;

生产供热:生产供热主要是反应釜、反应池间接加热所需蒸汽及滚筒烘干机所需蒸汽,园区内已架设集中供热管道,由巩义市热电联产集中供热. 供气 项目每台喷雾干燥器配备1台热风炉,热风炉以天然气为原料;

厂区设应急燃气锅炉一台,以备市政供热不足的应急之需.建设单位生产用燃气由燃气公司罐车输送,厂区内不设储存设施. 供电 芝田镇供电所,经2台1000kVA变压器变压后供全厂使用. 排水 厂区实行雨污分流制.三级吸收塔废水、废渣冲洗废水、车间地面清洗废水、纯水制备系统排水、车辆冲洗废水、蒸汽冷凝水、初期雨水均回用于生产配料;

生活污水经隔油池、化粪池处理后近期用于周围农田施肥,远期进入园区污水处理厂进一步处理. 环保工程 废气 滚筒烘干废气采用1#三级吸收塔处理,应急锅炉废气采用低氮燃烧器处理,生产粉尘(造粒、干燥、粉碎粉尘)采用旋风除尘器或袋式除尘器处理,滚筒烘干废气、应急锅炉废气、生产粉尘处理后通过同1根排气筒①排放;

喷雾干燥废气经前端低氮燃烧器+2#三级吸收塔处理后通过排气筒②(15m高)排放;

聚合反应废气经3#三级吸收塔处理后通过排气筒③(15m高)排放;

食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒引致楼顶排放. 废水 厂区实行雨污分流制.三级吸收塔废水、废渣冲洗废水、车间地面清洗废水、纯水制备系统排水、车辆冲洗废水、蒸汽冷凝水、初期雨水均回用于生产配料;

生活污水经隔油池、化粪池处理后近期用于周围农田施肥,远期进入园区污水处理厂进一步处理. 噪声 减振、消声、隔声 固废 滤渣作为建筑材料外售,后期待园区净水剂废渣填埋场建设完成后定期运送至填埋场无害化填埋;

除尘器收集的粉尘作为产品外售处理;

生活垃圾经垃圾桶收集后交给环卫部门处理. 地下水防护 源头控制:选择先进、成熟、可靠的工艺技术;

对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏;

管道尽可能地上敷设,做到污染物 早发现、早处理 等. 分区防渗:厂区内防渗分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染污染防治区,严格根据各防渗区的防渗要求建设. 跟踪监测:地下水流向的上游、项目区域、下游各设置1口地下水观测井,定期(1次/年)监测水质变化情况. 应急处理措施:编制应急预案,发生事故时立即启动应急预案;

查明并切断污染源;

查明地下水污染深度、范围和程度;

依据抽水设计方案进行施工,抽出被污染的地下水体,将抽出的地下水进行集中收集处理,并送实验室进行化验分析. 风险防范 储罐区、生产车间应设置事故围堰,围堰应采取有效防渗措施;

厂区分区防渗处理;

设置1座消防水池(200m3);

设置2座事故池,分别为事故池1(150m3)、事故池2(200m3). 1.2.3项目产品情方案 本项目生产情况见表1.2-3. 表1.2-3 项目产品方案一览表 序号 产品名称 年产量 备注

1 聚合氯化铝 高纯聚合氯化铝 2万吨 为饮用水级净水材料 高端聚合氯化铝 3万吨 为工业级净水材料 中端聚合氯化铝 5万吨 低端聚合氯化铝 5万吨

2 聚合硫酸铁 5万吨

3 聚丙烯酰胺 阴离子型 1.5万吨 阳离子型 1.5万吨 1.3 生产工艺 1.3.1生产工艺流程简述 1.3.1.1 聚合氯化铝生产工艺 项目各规格聚合氯化铝的生产工艺流程基本相同,区别仅限于高纯聚合氯化铝原料为氢氧化铝粉,高端聚合氯化铝原料为氢氧化铝粉、铝酸钙粉,中端聚合氯化铝原料、低端聚合氯化铝原料为铝酸钙粉. 聚合氯化铝的生产工艺为:以氢氧化铝粉、铝酸钙粉、盐酸为原料,将各种原料按配比加入到反应池或反应釜中进行缩聚反应,经过沉淀除渣熟化,制得液体聚合氯化铝,然后进喷雾干燥塔或滚筒烘干机进行干燥,得到固体聚合氯化铝产品.具体的反应方程式如下: ?

1、高纯聚合氯化铝 高纯聚合氯化铝生产工艺如下: 图1.3-1 高纯聚合氯化铝生产工艺及产污环节示意图

2、高端聚合氯化铝 高端聚合氯化铝生产工艺如下: 图1.3-2 高端聚合氯化铝生产工艺流程及产污节点示意图

3、中端聚合氯化铝 中端聚合氯化铝生产工艺如下: 图1.3-3 中端聚合氯化铝生产工艺流程及产污节点示意图

4、低端聚合氯化铝 低端聚合氯化铝生产工艺如下: 图1.3-4 低端聚合氯化铝生产工艺流程及产污节点示意图 1.3.1.2 聚合硫酸铁生产工艺 聚合硫酸铁的生产工艺为:以硫酸、七水硫酸亚铁、亚硝酸钠晶体为原料,将各种原料按配比加入到配料池进行调制,然后泵入反应釜中进行缩聚反应,制得液体聚合硫酸铁,然后进喷雾干燥塔进行干燥,得到固体聚合硫酸铁产品.具体的反应方程式如下: 聚合硫酸铁生产工艺如下: 图1.3-5 聚合硫酸铁生产工艺流程及产污节点示意图 1.3.1.3 聚丙烯酰胺生产工艺 项目从事阴离子型聚丙烯酰胺及阳离子型聚丙烯酰胺的生产,其中配料罐、反应釜、造粒机分别设置,振动流化床、研磨机、包装系统两条生产线共用.

1、阴离子型聚丙烯酰胺 以丙烯酰胺单体和丙烯酸、氢氧化钠为主要原料在引发剂作用下共聚,引发剂采用过硫酸钾与亚硫酸氢钠组成的氧化-还原引发体系,以降低反应引发温度.形成大分子聚合物(呈胶体状态),经熟化反应、造粒、干燥、研磨后包装成品.生产工艺如下: 图1.3-6 阴离子型聚丙烯酰胺生产工艺流程及产污节点示意图

2、阳离子型聚丙烯酰胺 以丙烯酰胺单体和DAC(丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵)为主要原料在引发剂作用下共聚,引发剂采用过硫酸钾与亚硫酸氢钠组成的氧化-还原引发体系,以降低反应引发温度.形成大分子聚合物(呈胶体状态),经熟化反应、造粒、干燥、研磨后包装成品.生产工艺如下: 图1.3-7 阳离子型聚丙烯酰胺生产工艺流程及产污节点示意图 表1.3-1 项目各生产环节污染影响情况汇总一览表 序号 污染源 污染物 排放方式 治理措施及去向 废气 有组织 生产粉尘 造粒 颗粒物 连续、正常工况 旋风除尘器 通过同1根排气筒①排放 干燥 颗粒物 粉碎 颗粒物 连续、正常工况 袋式除尘器 滚筒烘干废气 颗粒物 连续、正常工况 1#三级尾气吸收塔 HCl 应急锅炉废气 颗粒物 间断、正常工况 低氮燃烧器 SO2 NOx 反应废气 硫酸雾 连续、正常工况 经3#三级尾气吸收塔处理后通过排气筒③排放 HCl 喷雾干燥废气 颗粒物 连续、正常工况 经2#三级尾气吸收塔处理后通过排气筒②排放 SO2 NOx HCl 硫酸雾 食堂油烟 油烟 连续、正常工况 经油烟净化器处理后引致楼顶排放 无组织 储罐呼吸废气 HCl 连续、正常工况 呼吸阀、安全阀 NH3 未收集生产粉尘 颗粒物 连续、正常工况 车间密闭 未收集滚筒烘干废气 颗粒物 连续、正常工况 车间密闭 HCl 废水 生产 三级吸收塔废水 PH、SS 间断、正常工况 收集后全部回用于生产配料 废渣冲洗废水 PH、SS 连续、正常工况 车间地面清洗废水 PH、SS 间断、正常工况 纯水制备系统排水 盐分 连续、正常工况 蒸汽冷凝水 / 连续、正常工况 初期雨水 PH、SS 间断、正常工况 生活 生活污水 COD、BOD、SS、NH3-N 连续、正常工况 经隔油池、化粪池处理后近期用于周围农田施肥,远期进入园区污水处理厂进一步处理 噪声 生产设备 机械噪声 连续、正常工况 减振、消声、隔声 固废 生产 板框压滤 滤渣 / 作为建筑材料外售,后期待园区净水剂废渣填埋场建设完成后定期运送至填埋场无害化填埋 除尘器 收集的粉尘 / 作为产品外售处理 生活 员工生活 生活垃圾 / 经垃圾桶收集后交给环卫部门处理 1.3.2 污染物产排情况 1.3.2.1 废气

1、投料粉尘 投料粉尘主要来自反应池、反应釜、配料池、配料罐投料口投加固体原料期间产生的粉尘.项目聚合氯化铝生产过程中固态物料氯酸钙粉、氢氧化铝粉、铝矾土粉全部为粉料罐通过管道添加,不考虑粉尘产生;

聚合硫酸铁生产过程中固态物料七水硫酸亚铁、亚硝酸钠均为晶体状颗粒,不考虑粉尘产生;

聚丙烯酰胺生产过程中氢氧化钠、引发剂为颗粒状,其他均为液态物料,且添加有纯水,因此该投料粉尘产生量较小,本次评价不进行定量分析. 项目生产车间为密闭结构,投料粉尘经厂房阻隔后对周围环境影响较小.

2、反应废气 项目反应废气主要为聚合氯化铝、聚合硫酸铁生产过程中反应釜、反应池内聚合反应过程中产生的酸性废气,污染物主要为HCl、硫酸雾. (1)反应釜酸性废气 项目反应釜酸性废气产生环境为常压,酸雾产生量的大小与生产规模、酸液的用量、浓度、作业条件(温度、湿度、通风状况等)、作业面面积大小都有密切的关系.经计算,项目反应釜进料产生的HCl为1.15t/a,产生速率为3.83kg/h(进料时间为300d/a,每天约1h);

硫酸雾产生量为12.708t/a,产生速率为42.36kg/h(进料时间为300d/a、1h/d).根据设计资料可知,项目其中2台反应釜共用一台风机抽气,单台风机风量均为15000m3/h. (2)反应池酸性废气 高、中、低端聚合氯化铝反应池反应条件为高温常压,反应期间反应池也为关闭状态,但为了控制反应温度和压力,反应池需保持常压状态,并通过管道连续排放一定的减压废气.根据分析,本项目反应池产生的HCl量约为9.96t/a、4kg/h. 因此,本项目反应废气产生量为HCl:11.11t/a(7.83kg/h)、硫酸雾:12.708t/a(42.36kg/h),全部经引风机(总风量为50000m3/h)引入3#三级吸收塔(二级水+一级碱)吸收处理,产生浓度为HCl:156.6mg/m

3、硫酸雾:847.2mg/m3,处理后通过排气筒③(15m高)排放.三级吸收塔(二级水+一级碱)对酸雾的处理效率达99%以上,则反应废气处理后排放量为HCl:0.1111t/a(0.0783kg/h)、硫酸雾:0.1271t/a(0.4236kg/h),排放浓度为HCl:1.566mg/m

3、硫酸雾:8.472mg/m3.经核算,项目反应废气产生及处理情况见下表: 表1.3-2 反应废气产生与处理后情况一览表 产物单元 污染物 产生量 t/a 废气量 m3/h 产生 处理措施 排放量 t/a 排放 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 反应过程 硫酸雾 12.708

50000 847.2 42.36 3#三级吸收塔处理+15m高排气筒③ 0.1271 8.472 0.4236 HCl 11.11 156.6 7.83 0.1111 1.566 0.0783 根据上表可知,项目反应废气经三级吸收塔处理后硫酸雾、HCl排放浓度分别为8.472mg/m

3、1.566mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值(硫酸雾排放浓度10mg/m3,HCl排放浓度10mg/m3)要求.

3、喷雾干燥废气 根据项目设计资料,项目喷雾干燥系统共4台喷雾干燥塔.液态半成品由干燥塔底部和旋风除尘器排出,废气由风机排出,物料起尘量远远大于天然气燃烧烟尘量,本次环评不再考虑天然气燃烧产尘量对于喷雾干燥塔粉尘源强的贡献.喷雾干燥废气污染物主要为天然气燃烧产生的氧化硫、氮氧化物以及物料干燥所产生的颗粒物、HCl、硫酸雾. (1)天燃气燃烧废气 项目采用直燃式天然气加热空气为喷雾干燥筒提供热空气,由于项目热风炉产生的热气直接进入干燥塔与物料接触进行干燥,因此热风炉烟气经喷雾干燥塔通过排气筒②排放.本项目喷雾干燥塔配套热风炉采用全预混低氮燃烧器,根据分析,项目天然气燃烧废气排放量为2.73*108m3/a、SO

2、NOx排放量分别为8t/a、8.19t/a. (2)物料干燥废气 项目聚合氯化铝物料干燥过程将产生颗粒物、HCl,聚合硫酸亚铁物料干燥过程将产生颗粒物、硫酸雾.根据分析,项目喷雾干燥工段颗粒物、HCl、硫酸雾产生量分别为300t/a、20t/a、5t/a. 本项目喷雾干燥年生产300d、每天运行24........