DOC《附件3:》

附件3: 工艺责任工程师培训大纲 培训目的和要求 本大纲用于压力容器制造单位工艺责任工程师培训考核,通过培训使工艺责任工程师了解压力容器的法规标准体系,提高对法规、标准的理解;

掌握工艺控制系统和相关质量保证体系文件的建立和实施控制要求;

熟悉压力容器产品的特点、编制制造工艺的要求和控制要点,提高工艺责任工程师的技术和质量管理水平.

培训学时 培训24学时. 学时分配表 程序内容学时第一部分 有关法规、安全技术规范、标准

8 第二部分 工艺控制系统和体系文件的建立及实施的控制要求

4 第三部分 压力容器制造工艺相关知识:压力容器制造基本知识;

压力容器制造通用工艺的要求;

编制相关压力容器制造工艺的控制要求、控制要点及该类容器的新产品的工艺及控制要点;

计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用;

压力容器产品及其制造技术发展的展望等.

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三、培训内容 1.第一部分:有关法规、安全技术规范、标准 1.1压力容器法规标准体系 1.2《特种设备安全监察条例》;

1.3《锅炉压力容器制造监督管理办法》;

1.4《锅炉压力容器制造许可条件》;

1.5《锅炉压力容器制造许可工作程序》;

1.6 TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》;

1.7《固定式压力容器安全技术监察规程》及专用产品的监察规程;

1.8 GB

150、GB

151、JB/

4710、GB12337等主要产品标准 2. 第二部分:工艺控制系统和体系文件的建立及实施的控制要求 2.1 工艺责任工程师的资格条件;

2.2 工艺责任工程师的职、责、权;

2.3 工艺控制系统的建立和体系文件的编制;

2.4 工艺控制系统的控制环节、控制点及控制要求;

2.5 工艺控制系统与其他控制系统的衔接.

3 第三部分:压力容器制造工艺相关知识 压力容器制造的基本知识 3.1.1 压力容器产品的主要类型及其结构型式;

3.1.2 压力容器制造的特点;

3.1.3 压力容器制造的主要装备;

3.2 压力容器制造通用工艺的要求;

3.2.1 压力容器制造工艺编制的前期(准备)工作;

3.2.2 压力容器制造工艺编制的基本原则;

3.2.3 压力容器工艺文件的主要形式;

3.2.4 对压力容器制造工艺人员的基本要求;

3.2.5 压力容器的主要制造工序;

3.2.6 压力容器制造工艺与焊接、无损检测、热处理和检验与试验等工艺的 协调;

3.2.7 常用工装模具的设计与管理. 3.3 编制相关压力容器制造工艺的控制要求、控制要点及该类容器的新产 品的工艺及控制要点 3.3.1换热器;

3.3.2球形储罐;

3.3.3塔式容器;

3.3.4多层压力容器;

3.3.5锻焊压力容器;

3.3.6移动式压力容器;

3.3.7低温压力容器;

3.3.8搅拌压力容器;

3.3.9有色金属压力容器;

3.3.10气瓶;

3.4 计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用 3.5 压力容器产品及其制造技术发展的展望