DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 三期180m2烧结机烟气增设脱硝工程项目 建设单位(盖章): 唐山国义特种钢铁有限公司 编制日期:2018年11月 国家环境保护总局制 建设项目基本情况 项目名称 三期180m2烧结机烟气增设脱硝工程项目 建设单位 唐山国义特种钢铁有限公司 法人代表 黑立兵 联系人 尚知群 通讯地址 唐山市古冶区范各庄乡吕家坨村南唐山国义特种钢铁有限公司 联系电话

13373557920 传真 ― 邮政编码

063000 建设地点 唐山国义特种钢铁有限公司三期烧结机主抽风机附近 立项审批 部门 唐山市古冶区行政审批局 批准文号 古审批备字[2018]167号 建设性质 新建(改扩建(技改( 行业类别 及代码 大气污染治理 N7722 占地面积 (平方米)

790 绿化面积 (平方米) ―― 总投资 (万元) 4376.

94 其中:环保 投资(万元) 4376.94 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) 预期投产日期 工程内容及规模:

一、项目由来 唐山国义特种钢铁有限公司(以下简称 国义特钢 )位于河北省唐山市古冶区范各庄镇吕家坨村南,占地面积2980亩,始建于2005年3月,2006年后陆续投产,是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、发电、制氧于一体的大型钢铁联合企业.公司产能为生铁390万t/a,粗钢360万t/a,钢材360万t/a. 2016年3月1日,国义特钢吸收合并唐山市古冶国义炼焦制气有限公司,位于国义特钢钢厂东侧,简称 国义特钢焦化厂 ,本项目为国义特钢钢厂三期烧结机烟气脱硝工程,不涉及国义特钢焦化厂. 国义特钢钢厂现有工程主要生产设施包括120m2烧结机2台、180m2烧结机2台;

10m2竖炉2座;

600m3高炉2座、1080m3高炉2座;

120t转炉3座、600t混铁炉1座、LF炉1座、5机5流连铸机2套、6机6流连铸机1套;

4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线;

7500m3/h制氧机组1套、12000m3/h制氧机组2套、20000m3/h制氧机组1套;

300m3石灰套筒窑3座和180m3石灰立窑18座;

配备1套65MW、1套50MW凝汽式汽轮机煤气发电机组;

5万m3转炉煤气柜1座、10万m3高炉煤气柜1座. 为积极响应国家节能减排的号召,国义特钢现已对国义特钢三期180m2烧结机配置一套脱硫装置,采用SDA半干法脱硫除尘工艺.三期180m2烧结机烟气脱硫工程项目环境影响报告表于2018年4月取得了唐山市环境保护局古冶区分局出具的环评批复,编号:古环表[2018]019号. 国义特钢现有三期180m2烧结机烟气无脱硝设施,为满足国家及地方环保要求,国义特钢拟投资4376.94万元建设三期180m2烧结机烟气增设脱硝工程项目,对该台烧结机机头烟气增设一套脱硝装置,以确保氮氧化物排放满足国家及地方相关标准要求. 唐山国义特种钢铁有限公司三期180m2烧结机烟气增设脱硝工程项目位于原厂区内,本项目用地于2011年3月由唐山市古冶区人民政府出具了国有土地使用证,编号:冀唐古国用(2011)第0043号,占地类型为工业用地;

于2011年1月由唐山市城乡规划局古冶区分局出具了建设用地规划许可证,编号:地字第130204201104599号,并于2017年8月由唐山市古冶区人民政府出具了符合产业规划布局的函,编号:固政函[2017]48号,项目用地符合规划要求;

本项目于2018年8月在唐山市古冶区行政审批局进行了备案,编号:古审批备字[2018]167号,符合国家及地方产业政策. 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规的要求,本项目应进行环境影响评价.根据《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(生态环境部令 第1号)的有关规定,本项目属于 三十

四、环境治理业 99脱硫、脱硝、除尘、VOCS治理等工程 中的新建脱硫、脱硝、除尘类别,应编制环境影响报告表.唐山国义特种钢铁有限公司委托我单位承担该项目的环境影响报告表的编制工作,我单位接受委托后,立即开展了现场踏勘、资料收集等工作,在对该项目进行认真分析的基础上,编制完成了该项目环境影响报告表.

二、项目概况

1、工程概况 (1)项目名称:三期180m2烧结机烟气增设脱硝工程项目 (2)建设单位:唐山国义特种钢铁有限公司 (3)建设性质:新建 (4)建设地址:本项目位于唐山国义特种钢铁有限公司三期烧结机主抽风机附近,项目中心坐标为东经118°24'

53.66 ,北纬39°39'

32.38 .唐山国义特种钢铁有限公司位于唐山市古冶区吕家坨村南,厂址北侧紧邻一条公路,东侧紧邻唐山国义特种钢铁有限公司焦化厂,南侧紧邻国义钢厂路,西侧为空地.本项目最近敏感点为北侧860m处的吕家坨村,项目地理位置见附图1,项目周边关系见附图2. (5)建设内容及规模: 本项目主要建设一套SCR烟气脱硝系统,工况烟气处理量为162*104m3/h(标况烟气量按120*104Nm3/h计),主要包括SCR脱硝反应器系统、GGH换热器、氨水储存及供应系统、压缩空气、供配电系统、仪表及控制系统. (6)项目投资:项目总投资4376.94万元,其中环保投资4376.94万元,占项目总投资的100%. (7)工程占地:790m2. (8)劳动定员及工作制度:项目建成后,由原来烧结机运行人员负责,重新进行人员岗位培训,无新增定员.生产装置采用连续操作,年工作日330,每天三班,每班8小时.本项目设备运行时间为7920小时/年. 表1-1 本项目建构、筑物一览表 序号 建设内容 占地面积m2 层数 建筑面积m2 结构形式 备注

1 脱硝装置区

790 --

790 钢结构 新建

2、主要工艺设备及规格 表1-2 本项目主要设备一览表 序号 设备名称 设备规格 单位 数量 备注

1 卸氨泵 离心式,流量30m3/h,扬程25m,材质304 台2--

2 氨水贮存罐 有效容积80m3,304不锈钢 台15天的用量

3 氨水供应泵 离心泵,出口压力~0.7Mpa,材质304 台21用1备4SCR反应器本体 材质Q235B、345B, 保温厚度150mm 套1以详细设计为准

5 GGH气-气换热器 换热面积~75500m2;

转子直径:~16.4m;

高度:1800mm;

材质:冷端考顿钢,热端碳钢;

厚度:冷端0.6mm,热端0.5mm;

套1巴克杜尔、HORDEN、阿尔斯通

6 燃烧器 功率参数:1400万大卡 套1--

3、主要能源及资源消耗 本项目能源、资源消耗见表1-3. 表1-3 本项目能源、资源消耗 序号 名称 单位 数量 备注

1 氨水 t/a

5280 浓度20%,氨水的供应由槽车(或外部管网直接输送至储罐)运送,利用卸氨泵将氨水由槽车输入氨水储罐内

2 催化剂 t/a

5 催化剂寿命按3年计,废催化剂产生量为15t,寿命到期后更换,由供应厂家回收

3 电104kWh/a 5.43 依托厂区原有供电来源 表1-4 本项目原辅材料储存情况表 序号 名称 储存 形式 单位包装 (kg) 储存 温度 存储量 (m3) 储存 位置 备注

1 氨水 储罐 -- 常温

80 室外氨水储存区 满足5天用量

4、公用工程 (1)给水:本项目不新增劳动定员;

本项目脱硝设施不需用水,无生产用水. (2)排水:本项目无废水产生. (3)供配电:本项目年用电量为5.43万kWh,电源依托国义特钢厂内110kV变电站.采用送电制,由一路低压AC380V送至脱硝低压进线柜.脱硝自动化控制系统采用一套UPS(带电池)在线不间断电源装置,容量10KVA为脱硝装置的计算机控制系统提供电源. (4)高炉煤气:本项目脱硝系统燃烧器采用高炉煤气作为燃料,小时高炉煤气按1500m3/h,年耗高炉煤气1188m3.高炉煤气由厂区管网供给,满足本项目需求. (5)压缩空气:压缩空气主要供应脱硝装置所有气动操作的仪表和控制装置、阀门操作装置、GGH吹扫等.压缩空气总用量为15m3/min,就近接自厂区压缩空气管网,脱硝系统设置压缩空气储气罐一套,用于脱硝装置所需用气.

5、依托工程可行性分析 (1)供配电系统 本项目用电电源依托国义特钢公司厂内110kV变电站.该变电站位于拟建项目场地的北侧,现有4台50MVA变压器,目前其富裕量为50MVA,完全可满足项目5.43万kWh的用电量需求. (2)高炉煤气 本项目高炉煤气产自公司现有装置,小时高炉煤气用量约1500m3/h,由厂内现有煤气管网供给.公司现有高炉煤气目前全部供应厂区附近的亨远电厂,本项目实施后通过调整减少向电厂的供煤气量,来满足本项目用气需要. (3)压缩空气 本项目新增压缩空气由厂内现有空压站供给,站内现有5台66m3/min空压机,18台43m3/min空压机,总供气能力为1104m3/min,富裕能力为340m3/min,可满足本项15m3/min的用气需要.

6、产业政策 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发改委令[2013]21号),项目属于鼓励类-第八款 钢铁 第11条 烧结烟气脱硫、脱硝、脱二恶英等多功能干法脱除,以及副产物资源化、再利用化技术 ,项目不在《河北省人民政府办公厅的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类、淘汰类项目之列,且唐山市古冶区行政审批局已对本项目进行备案,备案编号:古审批备字[2018]167号,项目的建设符合当前国家及地方产业政策的要求. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

一、现有工程概况 唐山国义特种钢铁有限公司,始建于2005年3月,2006年后陆续投产,是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、发电、制氧于一体的大型钢铁联合企业.公司产能为生铁390万t/a,粗钢360万t/a,钢材360万t/a,该厂现有工程概况见表1-5. 表1-5 现有工程建设内容一览表 序号 项目组成 具体工程 建设情况

1 主体工程 120m2步进式烧结机2台、180m2步进式烧结机2台,600m3高炉2座,1080m3高炉2座,120t转炉3座,10m2竖炉2座,600t混铁炉1座、连铸机5机5流2套、6机6流1套、精炼炉1座,4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线 已建成,正常运行

2 辅助工程 7500m3/h制氧机组1套、12000m3/h制氧机组2套、20000m3/h 制氧机组1套;

300m3石灰套筒窑3座和180m3石灰立窑18座;

配备1套65MW、1套50MW凝汽式汽轮机煤气发电机组;

5万m3转炉煤气柜1座、10万m3高炉煤气柜1座 已建成,正常运行

3 环保工程 烧结机:1#烧结机(一期):单室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫+45m排气筒;

2#烧结机(二期):单室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫+45m排气筒;

3#烧结机(三期):双室四电场静电除尘器+SDA旋转喷雾脱硫装置+长袋低压脉冲除尘器+45m排气筒;

4#烧结机(四期):双室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫+45m排气筒. 已建成,拟进行技改.本项目仅针对三期烧结机增设SCR脱硝设施, 一期、二期、四期烧结机烟气脱硫脱硝工程改造工程,另见环评. 竖炉:蒸........