DOC《5、上海焦化有限公司》

(三)两化融合促进节能减排:社会与企业双赢 作为用能大户的焦化公司一直稳步推进着节能减排工作的开展,但近些年公司加大了这方面的投入:新建酸性气体回收装置、焦炉干熄焦、加煤和烂焦除尘系统,引进使用外单位炭黑放空尾气等.一方面是因为上海市经济的发展对环境要求的提高,为了企业的生存与发展必须要做到环境友好,另一方面随着能源价格的不断攀升,节能减排工作成为公司经济效益新的增长点,如:干熄焦发电可减少外购电力9600万kwh/年,酸性气体回收装置可回收硫酸1万吨/年左右,炭黑尾气引进可增产人工煤气8500万m3/年等,取得了相当可观的经济效益.公司领导深刻认识到实施节能减排工作不仅是造福社会、友好环境,同时会给企业带来良好的经济效益.为此公司确定由负责信息化和生产运营的两位副总经理共抓两化融合工作,公司积极推进节能降耗工作,特别是应用信息化技术手段,围绕上海焦化有限公司大型煤气化生产过程的特点,对整个生产过程的操作和能源消耗过程情况进行全面的监控和优化操作,从而实现公司节能减排、提高经济和社会效益. 近几年来,上海焦化形成了 两化融合 建设的总体思路:在业务规划的同时,同步进行企业信息化规划;

在建设煤化工产品生产线的同时,完成工艺设备和过程控制的自动化;

坚持管理创新和信息化创新的同步,以信息化为抓手,推动企业生产运营的精细化管理,提高企业核心竞争力.纵观上海焦化这几年的发展,形成了信息化与工业化相互促进、相互支撑的良好局面,特别是入选上海市 两化融合 重点实验室,确定了 煤化工企业能源优化信息技术 攻关方向以来,更坚定了上海焦化有限公司建设以综合自动化信息集成平台为主的煤化工企业信息化示范目标.

二、两化融合促进企业节能减排的实际应用情况

(一)统一部署基础信息化建设,全面获取生产管理实时数据 建立三层结构的企业信息化平台 上海焦化有限公司作为大型煤化工企业,规模大,装置多,流程长,装置之间有大量的物料和能量的注入和抽取,形成了复杂的并联.2005年经过周密的调查和充分的技术论证后,确定选择符合当前国际先进水平和今后流程工业发展方向的综合自动化信息平台技术,该技术将流程工业企业信息管理系统(CIMS)分为企业资源计划管理系统(ERP)、生产制造执行系统(MES)和过程控制系统(PCS)三个层次(下图二)的方案. PCS层次现有近二十套生产装置,为了生产精细化管理和信息收集的完整性,近年来逐步完成了上述生产装置自动化改造和新建. MES层次下连PCS层,共采集18000多个数值,MES信息总线上挂有各个功能模块,主要有生产管理信息、数据校正、动态成本、调度优化、设备监控、能耗管理等,在实施以能源管理为中心的信息系统要求下,对涉及进出各装置的物料数据进行全厂的实时采集和归集,监测点覆盖面达到96%.MES上结ERP,可将关系数据库的财务、价格、质量等信息自动读入各在线模块集成运作. ERP层次主要有财务、采购、销售、库存等子模块. 三层次模型结构清晰,使过程工业CIMS中原本难以处理的具有生产和管理双重性质的信息问题得到了解决,实现了生产和管理两大类信息的快速传递与集成. 实施在线数据校正,确保重要物料和消耗数据的平衡性 上海焦化有限公司在国内首次实现了基于组分平衡的在线数据校正.在MES环境下,对德士古、甲醇、空分等生产装置工艺路线的64个流率数据和 102个分析数据经过数据校正软件的处理,得到校正数据,它们严格符合煤化工装置蕴含的物理化学关系和其他约束条件.这项工作的重要性是毋庸置疑的,只有保证重要数据的 净度 ,信息化的一切后续工作才有意义,而当重要的物料和消耗数据本身存在不平衡时,那么由此生成的结果和报表将是华而不实的摆设. 自动生成MES报表,确保原始数据的唯一性和企业数据的完整性 上海焦化有限公司在MES环境下,改造、开发了调度、生产、质检和各分公司的100多张报表自动生成系统,对以往分散的、不完整的、不共享的、缺乏透明一致的信息进行整合,这些报表不仅是现场数据的忠实记录,而且实现了各部门数据的整合,实现了实时数据库和关系数据库的整合,实现了对原始数据二次加工的自动化. 报表自动生成系统的特点是 一次采集或录入,自动更新关联部位,自动调用相关数据 ,确保了原始数据的真实性和唯一性,完全改变了以往电话报送、多头录入、分别处理所造成的差错和不一致,避免了从报表到报表的滞后带来的延误.报表自动生成正逐步向系统、动态、实时、自动更新的生产统计和指挥网络方向发展,为管理层的决策提供可靠的依据.