DOC《附件二》

附件二 河南永丰化工有限公司年产100吨吡唑酸项目 环境影响报告书简本

1、项目概况 河南永丰化工有限公司成立于2016年,位于河南新乡楼村精细化工新材料产业集聚区,是一家致力于化学原料和化学制品制造业的企业.

该公司经过广泛的市场调研,拟投资800万元,在现有厂区内依托现有工程部分设施建设 年产100吨吡唑酸项目 ,同时将现有工程盐酸羟胺产品规模由3000吨/年缩减至1000吨/年. 本项目选址位于河南新乡楼村精细化工新材料产业集聚区,厂址周边环境敏感点距离较远,距离厂址较近的环境保护目标为东北偏北方向620m处的楼村,东南侧700m处的西仓村.本项目不在新乡市饮用水源地保护区范围,厂址周围无重要的文物古迹及政治、医疗、文化设施等. 本项目概况见表1.1-1. 表1.1-1 本项目基本情况一览表 项目名称 年产100吨吡唑酸项目 建设单位 河南永丰化工有限公司 投资总额 800万元 生产规模 年产吡唑酸600吨 建设地点 新乡市获嘉县楼村纬三路和安王路交叉口西南角 占地面积 占地面积1500m2 工作制度 年工作日300d,合计7200h 劳动定员 300人 主体工程 生产车间 1座,1F,建筑面积2250m2,主要进行对硝基苄醇和2-重氮乙酰乙酸对硝基苄酯的生产,依托现有工程生产车间 烘干车间 1座,1F,建筑面积2250m2,主要进行对硝基苄醇和2-重氮乙酰乙酸对硝基苄酯的生产,依托现有工程烘干车间 配套及 公用工程 配套工程 循环水站:1座循环水量1000m3/h的循环水站 消防水池:1座有效容积为640m3的消防水池 事故水池:1座有效容积为800m3的事故水池 初期雨水池:1座有效容积为560m3的初期雨水池 变配电室:内设1台变压器,容量为500kVA 空气制氮间:压缩空气由1台型号为OG-30A单蜗杆式空气压缩机提供,供气能力为222Nm3/h;

氮气由25Nm3/h(0.6MPa)制氮设备机组提供 纯水站:由一套纯水制备装置提供,制备方法采用反渗透法,制备能力6t/h 冷冻站:两套 ACA-255WS 盐水冷冻机组,以二氟一氯甲烷(R22)为制冷剂 公用工程 供电:由集聚区电网供电 供水:由集聚区供水管网提供 供热:由1台4t/h燃气锅炉提供 储运设施 储罐区 新增2个30m3DMF储罐、1个5m3溴素卧罐,依托现有罐区 仓库 丙类仓库2个,依托现有工程 甲类仓库1个,依托现有工程 环保工程 废气 有机废气 乙醇、氯仿、DMF 生产车间 集中收集后进入 UV光解催化氧化+活性炭纤维吸附装置 处理,尾气通过1根15m高排气筒排放 酸性废气 HBr、硫酸雾、Br2 生产车间 收集后经三级碱液吸收处理后,尾气通过1根15m高排气筒排放 粉尘 烘干车间 经干燥机自带袋式除尘器除尘后,尾气通过1根15m高排气筒排放 恶臭 污水处理站 采取密闭措施集中收集,送入除臭处理装置(生物滤池)处理后,通过15m高排气筒排放 废水 高盐高有机废水 经 三效蒸发+微电解+催化氧化 预处理后,进入生化处理系统 高有机废水 经 微电解+催化氧化 预处理后,进入生化处理系统 真空泵废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、生活污水 进入污水处理站 A/O+二沉池 治理工艺 循环冷却水排水、纯水制备废水 直接排入集聚区污水管网 固废 一般固废、危废 固废堆场暂存,危废委托处置,不造成二次污染 噪声 机械和空气动力性噪声 厂房隔声、设减振基础等措施

2、工程分析及污染防治措施 2.1生产工艺 本项目产品为吡唑酸,以2,3二氯吡啶为起始原料,经肼基化、环合、溴代、脱氢消除和水解共五步反应得到.相对于其它吡唑酸生产工艺,该工艺路线较短,产物收率及纯度较高,且成本较低,易于工业化生产,是一种较为清洁的生产工艺. 本次评价在本节中分步给出各反应工段生产工艺流程、产污环节、物料平衡、水平衡、溶剂平衡等信息.物料平衡中各废气污染物(包括反应釜反应或放空过程产生的污染物和抽真空过程产生的污染物)产生量根据物料的熔沸点、密度、挥发性以及反应温度、压力及装置的密闭性等方面确定. 2.1.1肼基化反应工段生产工艺 本项目肼基化反应工段以2,3-二氯吡啶和80%水合肼为原料,经肼基化反应得到3-氯-2-肼基吡啶(中间体Ⅰ). 生产情况:每年生产215批,每批次可生产成品为410kg,年产88.2t中间体Ⅰ. 肼基化反应工段具体生产工艺流程如下: (1)肼基化反应 将2,3-二氯吡啶、80%水合肼加入到3000L反应釜中,密闭加料口,打开回流装置,使加入物料在反应釜内回流.打开蒸汽阀门,利用厂区现有锅炉房供汽间接将反应釜物料缓慢升温至100℃,保温8小时,常压反应,反应过程中出现大量白色针状晶体,即反应产物3-氯-2-肼基吡啶. (2)抽滤 反应完成后将反应釜温度降至20~25℃,采用抽滤进行固液分离,抽滤单独设置真空系统.抽滤得到的母液去母液处理系统,固体去水洗、过滤工段. (3)水洗、过滤 分出母液后的固体在抽滤槽中加入纯水,搅拌10~30min,过滤,排出的废水送厂废水站处理,洗涤后的固体去离心工段. (4)离心 洗涤后的固体放入离心机中,放料甩干后,离心废水进厂区污水处理站处理,得3-氯-2-肼基吡啶(中间体Ⅰ)湿品. (5)烘干 将3-氯-2-肼基吡啶(中间体Ⅰ)湿品送入干燥箱内,控制温度在40~45℃,烘干1h,取样测水份,水份小于1000ppm后收料,包装入库. (6)母液处理系统 抽滤得到的母液即含量约76%水合肼,套用一次后抽滤母液水合肼含量约70%,含少量有机物和Cl-,送入精馏塔并加入少量片碱搅拌,与Cl-生成氯化钠并维持体系的强碱性,确保精馏过程肼基稳定,进行常压精馏脱水、提浓,塔釜温度约120℃、塔顶温度约100℃,精馏塔顶脱出水经冷凝后送厂废水站进行处理,侧线采出的80%水合肼冷凝后回用,精馏塔釜底残液外委有危废处理资质的单位处理. 肼基化反应工段生产工艺及产污环节见图2.1-1. 2.1.2 环合反应工段生产工艺流程 本项目环合反应工段以中间体Ⅰ和马来酸二乙脂为原料,经环合反应得到2-(3-氯-2-吡啶基)-5-氧代-3-吡唑烷甲酸乙酯,即中间体Ⅱ. 生产情况:每年生产294批,每批次可生产中间体Ⅱ为390kg,年产114.6t中间体Ⅱ. 环合反应工段具体生产工艺流程如下: (1)环合反应 将乙醇钠、乙醇投入到反应釜中,搅拌并投入上一工段产物3-氯-2-肼基吡啶,密闭加料口,打开回流装置,加入物料在反应釜内回流,反应釜体系pH约13.加入99.9%马来酸二乙脂,打开蒸汽,反应釜缓慢升温至60℃,逐步开始反应,因环合反应属放热反应,温度自然升温至约70℃,保温半小时,反应完成. (2)中和 采用循环水对反应釜降温至约60℃,滴加无水醋酸,中和乙醇钠并调整反应液pH为中性,反应产物呈晶体状析出. (3)蒸馏 经中和后的反应液在蒸馏釜中进行常压蒸馏,温度约80℃,脱出的乙醇经冷凝后套用. (4)水洗、离心 蒸出乙醇后的物料降温至约10℃,并加入纯水进行洗涤,然后用泵转至离心机进行离心,离心废水去蒸发浓缩,蒸馏水循环套用. (5)烘干 离心后固体经烘干得2-(3-氯-2-吡啶基)-5-氧代-3-吡唑烷甲酸乙酯360kg,有效成分99%,烘干废气采用布袋除尘+碱洗处理,达标排放. 环合反应工段生产工艺及产污环节见图2.1-2. 2.1.3溴代化反应工段生产工艺 本项目溴代反应工段以中间体Ⅱ、三溴化磷和溴素为原料,经溴代反应得到3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-4,5-二氢-1H-吡唑-5-甲酸........