DOC《关于公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）...》

4 万吨 / 年(铁品位 65% 以上)的规模计算,总投资约

630 万元,投资回收期 1年,年净经济效益

680 万元,减少尾矿排放量

4 万吨 / 年,具有显著的经济效益和环境效益,亦有助于生态保护.

9 高炉煤气布袋除尘技术 中小型高炉煤气的净化 高炉煤气布袋除尘是利用玻璃纤维具有较高的耐温性能(最高

300 ℃),以及玻璃纤维滤袋具有筛滤、拦截等效应,能将粉尘阻留在袋壁上,同时稳定形成的一次压层(膜)也有滤尘作用,从而使高炉煤气通过这种滤袋得到高效净化,以提供高质量煤气给用户使用. 以300m

3 级高炉为例,总投资约

600 万元,其中投资回收期

2 年,直接经济效益

300 万元 / 年,净效益

270 万元 / 年.减少煤气洗涤污水排放量

300 万米

3 / 年,主要污染物排放量

200 吨/年,节约循环水 300~400 万米

3 / 年,节电 80~100万千瓦时 / 年,节约冶金焦炭

1500 吨/年,高炉增产

3000 吨/年.

10 LT 法转炉煤气净化与回收技术 大型氧气转炉炼钢厂 转炉吹炼时,产生含有高浓度 CO 和烟尘的转炉煤气(烟气).为了回收利用高热值的转炉煤气,须对其进行净化.首先将转炉煤气经过废气冷却系统,然后进入蒸发冷却器,喷水蒸发使烟气得到冷却,并由于烟气在蒸发器中得到减速,使其粗颗粒的粉尘沉降下来.此后将烟气导入设有四个电场的静电除尘器,在电场作用下,使得粉尘和雾状颗粒吸附在收尘极板上,这样得到精净化.当符合煤气回收条件时,回收侧的阀自动开启,高温净煤气进入煤气冷却器喷淋降温至约

73 ℃,而后进入煤气储柜.经加压机加压后将高洁度的转炉煤气(含尘 10mg/Nm

3 )提供给用户使用. 以年产

300 万吨炼钢为例:LT 废气冷却系统,如按回收蒸汽平均 90kg/t-s 计算,相当于

10 kg/t-s (标准煤),年回收标准煤约

3 万吨. LT煤气净化回收系统,回收煤气量 75~90N kg/t-s ,相当于

23 kg/t-s (标准煤),年回收煤气折算标准煤 7万吨.每年回收总二次能源(折算标准煤)

10 万吨.

11 LT 法转炉粉尘热压块技术 与LT 法转炉煤气净化回收技术配套 粉尘在充氮气保护下,经输送和储存,将收集的粉尘按粗、细粉尘以 0.67:1 的配比混合,加入间接加热的回转窑内进行氮气保护加热.当粉尘被加热至 580℃时,即可输入辊式压块机,在高温、高压下压制成

45 *

35 * 25mm 成品块.约500 ℃的成品块经冷却输送链在机力抽风冷却下,成品块温度降至~ 80℃,装入成品仓内.定期用汽车运往炼钢厂作为矿石重新入炉冶炼. LT 系统年回收含铁高的粉尘

16 kg/t-s*3,000,000t/a=48,000t/a ,可以全部压制成块(

45 *

35 * 25mm )用于炼钢.

12 轧钢氧化铁皮生产还原铁粉技术 适用大中型轧钢厂(低碳、低合金钢轧制过程)产生的氧化铁皮,也可用于高品位铁精矿、铁........