DOC《东营市环境保护局》

东营市环境保护局 东环审〔2018〕2号 关于利华益利津炼化有限公司 260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目变更 环境影响报告书的批复 利华益利津炼化有限公司: 你公司《260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目变更环境影响报告书》收悉.

经我局建设项目联席会(2018年第1次专题会议)研究,按照环境影响报告书所列项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护和风险防控措施,该项目污染物可达标排放,主要污染物排放总量替代方案符合要求.批复如下:

一、建设项目基本情况.项目位于山东利津经济开发区津二路以西、永莘路以北现有厂区内.2015年11月,《利津石油化工厂有限公司260万t/a重油加氢及油品质量升级项目环境影响报告书》获得我局批复(文号:东环审〔2015〕206号).项目新建260万t/a渣油加氢脱硫装置、240万t/a重油催化裂化装置、90万t/a汽油加氢脱硫装置、80万t/a柴油加氢改质装置、40万t/a气体分离装置、7万t/aMTBE装置、9.3*104Nm3/h煤制氢装置和8万t/a硫磺回收联合装置(包括160t/h酸性水汽提单元、170t/h溶剂集中再生单元、2*4万t/a硫磺回收单元);

煤制氢火炬更换DN1200火炬头.项目实施后,调整全厂工艺路线,关停现有100万t/a延迟焦化装置、80 t/h酸性水汽提和3万t/a硫磺回收联合装置.项目原料包括重馏分油、重质尾油、蜡油、原料煤、甲醇等,建成后生产丙烯、醚后碳

四、丙烷、汽油、柴油、油浆、硫磺等产品.项目总投资423925万元,其中环保投资98675万元.2016年5月,公司名称变更为利华益利津炼化有限公司.建设中发生如下变化:一是 260万吨/年渣油加氢脱硫装置由中石化抚顺石油化工研究院的工艺设计方案变更为美国UOP公司的工艺设计方案,加热炉排气筒由1根65m高排气筒改为2根40m高排气筒;

二是优化80万吨/年柴油加氢改制装置换热流程,取消分馏加热炉,减少一根排气筒;

三是40万吨/年气体分离装置(配套16万吨/年干气脱硫,45万吨/年液化气脱硫/脱硫醇)实际建设规模40万吨/年(配套14.3万吨/年干气脱硫,40万吨/年液化气脱硫/脱硫醇),同时配套新建240吨/小时溶剂再生一套;

五是硫磺回收联合装置中160吨/小时酸性水汽提单元实际建设规模180吨/小时;

六是循环水场设置为2座,总规模不变;

七是新建装卸区装车鹤位变化;

八是装车区汽油油气回收由规模600m3/h变更为规模2300 m3/h;

新增柴油油气回收;

九是产品新增戊烷;

十是9.3*104Nm3/h煤制氢装置权属单位变更为利津新科化工有限公司.按照环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)上述变化属于重大变动,应重新报批.

二、变更后项目建设和运营中应着重做好以下几个方面的工作

(一)废气污染防治.拟建项目各加热炉以生产装置自产的脱硫干气为燃料,同时采用低氮燃烧技术.渣油加氢装置两个反应进料加热炉共用一根40m高排气筒,分馏塔进料加热炉烟气经40m高排气筒排放;

汽油加氢装置加热炉烟气经32m高排气筒排放;

柴油加氢改质装置反应进料加热炉烟气经33m高排气筒排放.上述排气筒烟气中烟尘、SO

2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准. 重油催化裂化装置催化剂再生烟气经 SCR法脱硝+碱液法脱硫 后,经一根60m高烟囱排放,外排烟气中烟尘、SO

2、NOX、镍及其化合物达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准,氨逃逸达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准.安装烟气在线监控设备并与环保部门联网. 硫磺回收装置采用二级 CLAUS硫磺回收及尾气加氢还原工艺,硫磺回收装置尾气经焚烧炉高温焚烧后经余热锅炉回收热量后经120m高排气筒排放.烟气中SO2达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准,NOX达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,烟尘达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准.安装烟气在线监控设备并与环保部门联网. 污水处理站恶臭气体经收集后采用生物滤池法进行除臭处理,废气经25m高排气筒排放;

臭气浓度、硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准. 装卸区汽油油气回收和柴油油气回收尾气分别经25m高排气筒排放,非甲烷总烃达到《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)表1要求. 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;

实施LDAR;

液化气脱硫醇部分剂碱分离尾气、酸性水汽提塔提出的酸性气经硫磺回收装置处理,不得外排;

新增汽油储罐采用内浮顶,液氨采用压力罐;

污水处理站构筑物密封,臭气经生物除臭系统处理;

装车区配套油气回收系统.厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5标准;

硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准.厂界安装VOC在线监控设备并与环保部门联网.

(二)废水污染防治.按照 清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用 的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案.催化再生烟气脱硫废水经曝气氧化及絮凝沉淀预处理;

生活污水排入现有1#污水处理厂处理;

初期雨水、地面清洗水、各装置机泵冷却、原料切水等含油废水送本项目配套建设的2#污水处理场预处理单元,经 隔油+气浮 预处理后送至维远化工污水处理厂,经 厌氧+好氧+过滤+臭氧催化氧化+BAF 预处理;

渣油加氢装置冷高压分离器、冷低压闪蒸罐、冷低压分离器、汽提塔顶回流罐产生的含硫污水、重油催化裂化装置稳定塔回流罐切水、气压机出口分离器排水、汽油加氢装置高分、低分、硫化氢汽提塔回流罐;

柴油加氢装置冷高分离罐冷低分离罐、汽提塔顶回流罐、分馏塔顶回流罐产生的含硫废水经新建酸性水汽提装置处理后部分回用,余水与新建循环水场排污水送至本项目配套建设的2#污水处理场生化处理单元,经 隔油+沉淀+A/O 预处理;

新建污水处理场出水在达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1标准要求及利津县环海污水处理有限公司进水水质要求后,排入利津县环海污水处理有限公司进一步处理.各污水处理场配套在线监控设备并与环保部门联网.对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤.

(三)固废污染防治.严格落实固体废物分类处置和综合利用措施.重油催化裂化装置催化剂再生烟气脱硝废催化剂、硫磺回收废催化剂由厂家回收;

气分装置液化气脱硫醇废碱渣管线输送至酸性水汽提装置;

项目其他废催化剂、废瓷球、废活性炭以及污水处理场污油、污泥属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散.暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置.

(四)噪声污染防治.选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求.

(五)环境风险防控.制定突发环境事件应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力.厂内现有4个火炬,110米共架敷设,本项目依托现有火炬,并对其中的丁辛醇火炬进行改造,将DN800的火炬头改为DN1200蓄热式火炬头;

装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置.宫家干渠位于MTBE装置和装卸区项目西侧,距离较近,目前为利津水库供水干渠,必须采取切实保护措施,杜绝对干渠水质造成不利影响.项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统,依托公司5000 m3事故池和维远化工7560 m3事故池,完善事故废水导排系统,确保实现自流.建立三级防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境.

(六)污染物总量控制.项目变更后,本项目化学需氧量、氨氮排放量分别为55.08t/a、5.508t/a以内,纳入利津环海污水处理有限公司管理.二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘、挥发性有机物排放量分别为183.76吨/年、159.81吨/年、106.34吨/年、122.41吨/年;

利津新科化工有限公司9.3*104Nm3/h煤制氢装置二氧化硫........