DOC《方圆两步炼铜工艺与生产实践》

方圆两步炼铜工艺与生产实践 崔志祥,王智,魏传兵,王海滨,侯鹏,杜武钊 (东营方圆有色金属有限公司,山东东营 257091) 摘要:详细介绍了两步炼铜新工艺的产业化应用和发展情况以及新工艺的操作条件和技术参数.

原料(包括精矿和熔剂)无需经过预处理,只需简单抓配混合后加入到多元炉,产出的热态白冰铜经过导锍管进入火精炉,2台火精炉交替作业,直接产出阳极铜,保证了整个生产系统的连续性.该工艺于2015年10月份建成投产,目前生产能力为年处理175万t混合矿料. 关键词:两步炼铜;

新工艺;

多元炉;

火精炉;

生产实践 中图分类号:TF811 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2018)04-0000-00 Plant Practice of Two-step Copper Smelting Process at Dongying Fangyuan CUI Zhi-xiang, WANG Zhi, WEI Chuan-bin, WANG Hai-bin, HOU Peng, DU Wu-zhao (Dongying Fangyuan Nonferrous Metals Co., Ltd, Dongying 257091, Shandong, China) Abstract:Industrialization application and development, operation conditions and technical parameters of Two-Step Copper Smelting Process developed by Dongying Fangyuan Nonferrous Metals Co., Ltd were introduced. Raw materials including concentrates and flux are simply mixed without pretreatment are fed into Submerged Lance Smelting Furnace (SLS). High grade and hot white matte from SLS is charged to Submerged Lance Converting Refining Furnace (SLCR) via matte conduit. Two SLCRs work in turn to produce anode copper to maintain continuous operation of whole production system. This new technology was put into production in October

2015 with capacity of 1.75 Mt/a of mixed minerals. Key words:Two-Step Copper Smelting;

new technology;

Submerged Lance Smelting Furnace (SLS);

Submerged Lance Converting Refining Furnace (SLCR);

plant practice 目前,国内外用于工业生产的连续炼铜工艺主要有三菱法[1]、双闪连续炼铜法[2]、诺兰达连续炼铜等.与以上连续炼铜工艺相比,东营方圆公司(以下简称方圆公司)经过多年的大胆试验和创新,在一期项目"年处理多金属矿50万t生产线(底吹熔炼―PS转炉吹炼―火法精炼[3])和"方圆一步法处理废杂铜生产线"的基础上,独立自主研发成功的"两步炼铜工艺"(专利号201410237182.4)不仅解决了铜锍倒运、低空污染、产能受限等问题,而且缩短了冶炼工序,将三步变为了两步,从节能环保、投资成本、运营成本、劳动强度等各个方面进一步提升铜冶炼技术的整体水平.方圆公司二期工程"方圆两步炼铜产业化开发与应用项目"于2015年10月正式建成投产.该项目生产线采用"1台多元炉+2台火精炉"的工艺布置,第二道工序火精炉产出的铜品位达到了99.0%以上,可直接浇铸阳极板送往电解精炼.

1 两步炼铜工艺流程简介 与传统的炼铜工艺相比,方圆两步炼铜工艺仅需要两道工序即可产出合格的阳极板.方圆二期两步炼铜生产线的工艺总貌图如图1所示. 收稿日期:2017-10-25 基金项目:山东省自主创新专项(2012CX60201) 作者简介:崔志祥(1963-),男,山东滨州人,硕士,高级工程师. 图1 方圆两步炼铜工艺总貌 Fig.1 Process sketch of Fangyuan Process 方圆公司处理的矿料全部来自国外进口,各种成分不同的复杂铜精矿、金精矿、银精矿在备料厂房内按照配料要求进行抓配混合,然后与石英、渣精矿、烟尘等物料根据配料单的要求进行仓式配料,通过皮带运输至多元炉上方三个加料仓中储存.根据生产需求,经计量之后从多元炉加料口加入.此外,为避免冷料的长距离运输而造成皮带损伤,多元炉单独设置一套冷料提升装置,可就近直接加入冷料. 混合物料在多元炉内进行化学反应,纯氧和空气从多元炉底部供入,物料迅速完成化学反应,产出的白冰铜由虹吸口连续放出,经导锍管直接加入到火精炉内.产出的炉渣经渣口放入渣包中,由渣包车运至渣缓冷场.产出的高温烟气经余热锅炉后进入电收尘,再经高温风机送往制酸.两台火精炉交替作业,实现了冰铜进料的连续性.火精炉采用底部喷枪供气,根据工艺需要可实现氮气、天然气、氧气、空气四种气体的精准切换与控制.火精炉进料满足供风要求后,便可转入供风作业,产出的炉渣从放渣口排出.在接近脱硫期终点时,通过精确控制四种气体比例与流量切换进入烧炼期,使得铜溶液品位能够达到99.0%以上,满足阳极板浇铸要求,之后通过放铜口直接放入圆盘定量浇铸机中进行浇铸. 方圆两步炼铜新工艺由一台多元炉+两台火精炉呈"品"字型布局,两台火精炉并行布置,高度低于多元炉,多元炉与火精炉之间通过导锍管连接,冰铜由导锍管流入火精炉中,两台火精炉共用圆盘浇铸机,进行交替作业.