DOC《降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究》

降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究 边瑞民,王智,魏传兵,赵宝军 (东营方圆有色金属有限公司,山东东营 257091) 摘要:采用新型贫化炉(Φ3.

6 m*8.1 m),在熔炼温度分别是1

200 ℃、1

250 ℃,沉降时间分别为30 min、60 min,Fe/SiO2=1.7~1.9的条件下,考察了熔剂、硫化剂和还原剂等对渣贫化效果的影响.结果表明,在铜原始熔炼渣中加入SiO

2、B2O3或CaF2时,可增加冰铜的沉降分离效果.而FeS的加入对铜的回收几乎没有影响,但它能够和氧反应产生工艺所需热量,还能减少尖晶石相和渣中铜的溶解.在优化的综合条件下,氧气与天然气比值控制在1.6时,弃渣含铜可达到0.26%. 关键词:贫化炉;

熔剂;

硫化剂;

还原剂;

渣含铜 中图分类号:TF811 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2018)04-0000-00 Application Study on Technology of Reducing Copper Content in Discarded Slag BIAN Rui-min, WANG Zhi, WEI Chuan-bing, ZHAO Bao-jun (Dongying Fangyuan Nonferrous Metals Co., Ltd, Dongying 257091, Shandong, China) Abstract:Effects of flux, vulcanizing agent and reductant on slag dilution in new-type Dilution Furnace were investigated under the conditions including smelting temperature of

1 200 ℃ and

1 250 ℃, settling time of

30 min and

60 min, and Fe/SiO2=1.7~1.9. The results show that addition of SiO2, B2O3 or CaF2 into original copper smelting slag can improve settling separation effect. Though no effect on copper recovery, addition of FeS can provide heat required by reaction with oxygen and reduce copper dissolution in spinel phase and slag. Copper content in discarded slag can be controlled at 0.26% under the optimum comprehensive conditions with ratio of oxygen to natural gas of 1.6. Key words:Dilution Furnace;

flux;

vulcanizing agent;

reductant;

copper in discarded slag 随着我国炼铜工业的持续发展,铜矿资源已日趋枯竭,目前含铜0.2%~0.3%的铜矿已被开采利用,而在铜冶炼过程产出的炉渣经贫化后其含铜量却在0.5%以上.铜熔炼渣是铜的重要二次资源,我国每年新增铜熔炼渣量多达1 500万t,其中含铜75万t以上.因此,研究开发降低炼铜弃渣含铜技术,使铜熔炼渣深度贫化,大幅降低弃渣含铜,提高铜的回收率,对促进我国铜冶炼行业的可持续发展十分重要. 由于受传统炼铜工艺的限制,铜渣中残余铜的含量不断增加,如何高效回收利用这部分铜资源是提高资源循环利用、提高铜生产集约化发展的重要举措. 目前,国内外采用的炉渣贫化处理方法主要是电炉贫化法和选矿工艺[1-6].就电炉贫化方法而言,一般采用交流电,具有占地面积小等优点,但产出的弃渣含铜一般为0.6%~0.8%,铜回收率较低,并且电力消耗较大.该方法一直未能在产业化生产中突破弃渣平均含铜0.6%的瓶颈.就选矿工艺而言,占地面积大,适合处理硫化态的铜渣,并且对炉渣中的铜尚未能实现充分回收.世界上铜冶炼领域相关的大学、科研院所及企业的专家、学者等,对降低渣含铜技术都在潜心研究,也都尚未开发出先进成熟的技术. 东营方圆有色金属有限公司联合澳大利亚昆士兰大学对新型贫化炉降低炼铜弃渣含铜技术进行应用研究,有效地将浸没式燃烧工艺应用到铜熔炼渣处理过程中.通过对炉内温度等条件进行合理控制,配料添加硫化剂,熔炼过程中加入组合型熔剂,并喷入气体还原剂,降低熔渣的温度与黏度,优化铜粒子凝聚长大机制,改善铜的分离沉降条件,从而达到深度贫化的效果.使弃渣含铜等主要技术指标取得了历史性重大突破,达到≤0.3%的国际领先水平.