DOC《福建省（屏南）榕屏化工有限公司》

定期对固化车间冲洗产生的冲洗废水;

压滤后的滤渣送填埋场填埋. 1.8 填埋场工程 1.8.1主要设备 填埋作业正常运行配置机械设备,见下表1.8-1. 表1.8-1 填埋场机械设备一览表 序号 设备名称 原环评要求配置 实际配置

1 挖掘机

1 0

2 装载机

1 0

3 自卸卡车

1 0

4 潜水泵

4 1

5 铬渣转运车辆

0 1

6 渗滤液转运槽罐车

0 1

7 渗滤液处理设备

1 0 1.8.2填埋作业 需要固化处理的废物经过固化/稳定化处理之后,由专门转运车辆经进库道路运至填埋区,倾倒至库区,倾倒过程采用均衡倾倒方法保护填埋场防渗系统不受破坏.调节池渗滤液定期清理,由槽罐车运回主厂污水站处理. 1.8.3防渗工程分析 由于本项目防渗工程已建成,本次评价现场勘查结合查阅施工图并对照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)和《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发〔2004〕75号),对其防渗工程进行比对标准符合性分析;

并对现场监控井实测以及查阅企业历年监测台账,来分析地下水质情况,从而分析防渗工程是否正常运行. 结果表明,本项目填埋场地基与防渗系统符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)和《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发〔2004〕75号)中的相关要求. 根据项目环评期间地下水本底监测值、验收期间现状监测值和企业运行期间监测台账(采用最近三年2013年至2016年下游监控井地下水水质数据)以及本次环评委托实测值,结果表明填埋场运营至今,填埋场上游A监测井的六价铬总体浓度维持在0.004mg/L-0.008mg/L之间,总铬维持在0.006mg/L-0.012mg/L之间;

填埋场下游D监测井的六价铬总体浓度维持在0.004mg/L-0.02mg/L之间,总铬维持在0.015mg/L-0.025mg/L之间说明本项目防渗工程基本完好,能够有效防止本项目的渗滤液对该区域地下水照成影响. 1.8.4渗滤液收集与导排系统 本项目已建工程的渗沥液集排水系统设计可以满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)和《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发〔2004〕75号)中的相关要求. 1.8.5地下水导排系统 本工程实际在填埋区设置地下水导排管,地下水导排干管按照水流方向布置,在横向上布置了支管;

本工程地下水排水系统由砂石过滤材料包裹穿孔管构成的暗沟组成;

排水能力设计有富余,主管道直径DN200;

本工程拟对地下水集排水系统进行永久维护.因此本项目设置的地下水导排系统,满足《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发〔2004〕75号)中的相关要求. 1.8.6地表水导排系统 本工程在填埋区外侧已设置永久性排水沟,将场外外侧汇集的雨水排出场外;

并在场内一期填埋场内设有临时排水沟,填埋场上方搭盖雨棚,雨水经临时排水排出场外;

封场后应设置库区表面排水沟,地表水导排见图.因此,地表水导排系统符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)和《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发〔2004〕75号)相关要求.地表水导排图详见图1.8-1. 图1.8-1 地表水导排图 1.8.7填埋气体收集导排系统 根据《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的相关要求 6.11 填埋场设置排气系统以排出填埋场中可能产生的气体 .本填埋场设置区内竖向导气石笼导排填埋气体,其符合该标准的要求. 1.8.8渗滤液处理工程 根据前述,填埋场实际运行过程中渗滤液产生量约3t/月,5个月清理一次,一次约15t,采用载重5t的槽罐车运回主厂污水站处理.渗滤液中主要污染物为六价铬浓度约为0.323-0.385mg/L. 1.8.9监测井 现场调查,本项目已设置了3个地下水监测点位,其中一个监测点位(C点)位于生活垃圾填埋场内,于2016年初被生活垃圾掩埋.企业于2017年1月重新选址,在项目的地下水下游挖了2眼监测井(C点和E点).整改后,本项目地下水监测井布置符合《危险废物填埋场污染控制标准》(GB18598-2001)中要求.监测井点位见图1.8-2. 图1.8-2 地下水监测点位图