DOC《利津县城区供热管网改造一期建设工程》

利津县城区供热管网改造一期建设工程 阀门技术规范书 2014年03月目录1总则

3 2 设备的运行环境

3 3 设备规范

4 4 技术要求

5 5 质量保证及试验

7 6 供货范围

8 7 包装、运输及贮存

9 8 技术文件

13 9 其它 错误!未定义书签.

10 售后服务 错误!未定义书签.

1 总则1.1 本技术规范为使利津城区西线低温循环水管网工程 所用的阀门.它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求. 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品. 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准. 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力.

2 设备的运行环境 年平均温度 13.1℃ 采暖室外计算温度 -6.6℃ 极端最低气温 -20.2℃ 全年采暖天数 115d 冬季室外平均风速 3.4m/s 主导风向 s 地震烈度等级 6度 冻土层厚度:60cm

3 设备规范 3.1 设备名称 闸阀 3.2 规格及参数 序号 名称 规格和型号

1 闸阀 Z561H-16C DN900

2 闸阀 Z561H-16C DN800

3 闸阀 Z561H-16C DN700

4 闸阀 Z561H-16C DN600 闸阀 Z561H-16C DN500 闸阀 Z41H-16C DN125 闸阀 Z41H-16C DN100 闸阀 Z41H-16C DN80 闸阀 Z41H-16C DN65 闸阀 Z41H-16C DN50

5 闸阀 Z41H-16C DN40

4 技术要求 对设备性能的要求 所有阀门均应满足所安装系统的功能要求. 所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求. 所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭,不得有卡涩现象. 4.2 对设备制造的要求 4.2.1 各阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》. 4.2.1.1对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定;

4.2.1.2对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》;

4.2.1.3对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定. 4.2.2 阀体结构应有良好的抗热冲击能力. 4.2.3 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点. 4.2.4 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨. 4.3 对设备材质的要求 4.3.1 阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材. 钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书. 4.3.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用.零件材料应符合设计图样的规定.焊接阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊. 4.3.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼.制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料. 4.5 寿命要求 在运行累计30000小时内,阀门易损件不得损坏,阀门不得泄漏. 4.6 其它特殊要求 4.6.1 设备的清洁:出厂前,应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、锈、油粉笔、油漆标记等物质. 4.6.2 表面处理和涂层:供方应选择符合有关标准、规定的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀. 供方应提供防腐保护的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明. 4.6.3 设备运输和贮存措施 设备所有外露部件应有保护罩,防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部物件进入.对连接件及连接端部应分别采取保护措施

5 质量保证及试验 5.1 所有设备应符合下列有关标准及规范 JB3595-93《电站阀门制造技术条件》 ZBJ98016《锅炉锻件技术条件》 JB755-89《压力容器锻件技术条件》 ZBJ98015《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》 GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB1048-

2005 《管道元件 公称压力的定义和选用》 JB2921-

81 《阀门电动装置技术条件》 GB3767-1996《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法》 5.2 供方有责任让需方进入该设备正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购制造厂. 5.3 产品的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标准,并满足本技术规范的要求. 5.4 虽经供方工厂的试验验收,供方还要保证需方现场试验达到要求的性能和可靠性.对于需方的检查验收,不应认为是解除制造厂所负的责任. 5.5 为了减少需方检查工作量,供方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据.一些重要的检查与试验项目,需方有权派代表参加.如需要,供方应在试验前10天通知需方代表参加. 5.6 供方应保证所提供的设备满足电厂安全可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、试验、包装、发运、现场调试等过程全面负责. 5.7供方应保证设备安装前无需解体检查,如出现质量问题,由供方免费更换或维修. 5.8 供方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制,甚至产品更换. 保质期后应满足需方对产品的技术咨询(无偿)和零件的供给(有偿). 5.9 需方的代表应能得到并审查供方的质量控制大纲. 5.10 阀门在组装完毕后应按JB3595-84《电站阀门制造技术条件》及GB1048-2005《管道元件 公称压力的定义和选用》等规定进行水压强度试验和严密性试验. 5.11阀门填料应使用高压石墨,门盖与门座的密封垫应使用高强垫片. 5.12所有阀门统一要求如下(包括快开、快关阀门): 5.12.1阀门必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验. 5.12.2阀门泄漏等级应按MMS-SP-61标准执行. 5.12.3阀门压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取,并考虑管道做严密性水压试验时,阀门应能承受此压力.供方提供的阀门应能参加运行前的水压试验、酸洗及吹管. 5.12.4快开、快关阀最大流量按所接管道口径选择. 5.12.5所有阀门设计需考虑汽蚀问题及防磨损措施. 5.12.6如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力,会发生"空化"现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压措施,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为防止汽蚀发生,阀门应采用流关式. 5.12.7所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB(a). 5.12.8 所有阀门表面应进行加工,保证外型美观. 5.12.9 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上.

6 供货范围 6.1供货范围 阀门(包括阀体、阀芯等的完整阀门).

7 包装、运输及贮存 7.1 包装运输 7.1.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明. 7.1.2 对装箱供给的设备,供方应在每个箱子的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号(箱的序号/设备总件数)、毛/净重、外形尺寸(长*宽*高)、设备运输及贮存保管要求的国际通用标记. 对于2t或更重的包装箱,还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置,以便装卸和搬运. 7.1.3 所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都应加以保护,以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他部件. 7.2 贮存 供方提供的设备应包装保护好,使其自交运之日起能在室外露天条件下贮放12个月的时间,直至运行前不需拆卸检查.如果要预期存放更长的时间,需方必须与供方商妥一种必须遵循的方法.

8 技术文件 8.1供方必须提供采用国际单位制的技术文件及图纸. 8.2 供方所提供的各种技术资料应能满足需方对设计、安装、调试和运行、维护的要求,如果需方认为所提供详细的技术资料不能满足需要时,需方有权提出补充要求,供方应免费提供所需的详细补充技术资料. 8.2.1 技术文件和图纸 供方应在技术协议签订后15日内提供如下技术文件和图纸. 8.2.2 阀门尺寸及技术数据表;

8.2.2.1 阀门的特性曲线(含设计参数、最大和最小流量曲线);

8.2.2.2 阀门的原理、安装、运行、维护和检修的详细说明书;

8.2.2.3 内部接线和设备布置;

阀门出厂检测报告、合格证及各种试验报告. 高密度聚乙烯外护管聚氨酯预制直埋保温管件

1、投标方生产的预制直埋保温管件的制造要求和试验方法及检验规则严格执行GB/T29047-2012标准;

2、投标方生产的预制直埋保温管件的设计压力达到PN≥1.6Mpa;

设计温度连续运行为120℃;

3、投标方使用的保温管件的钢制部件材质为20#钢;

4、投标方将对提供的保温管件的端部管口要进行焊接坡口处理,并留有长度为Q200mm无保温层裸露自由端,以备焊接;

5、投标方对管道的弯头、三通、变径管均采用标准成品件,弯头弯曲半径R=2.5D,并且壁厚比直管厚1~2mm,而且对三通处采取加强措施;

6、投标方提供的预制保温管件的标志、运输、贮存方式符合GB/T29047-2012具体规定;

7、硬质聚氨保温层:密度60―80kg/m3,导热系数0.2Mpa,剪切强度>0.12Mpa,闭孔率>88%,耐热性>120℃. 高密度聚乙烯外壳:密度>940Kg/m3,拉伸强度>20Mpa,断裂延伸率>350%,耐环境应力开裂F50>200h,纵向回缩率