DOC《SKS炼铅法处理高硫高银矿的生产实践》

SKS炼铅法处理高硫高银矿的生产实践 刘繁,郑菊初 (五矿铜业(湖南)有限公司,湖南衡阳 421513) 摘要:以生产实践为依据,考察SKS炼铅法工艺处理高硫高银矿的过程中,对底吹炉的一次沉铅率以及底吹炉产出粗铅与否对整个工艺中银回收率的影响,并提出最适宜银回收的银品位.

关键词:高硫高银铅矿;

SKS炼铅法;

银回收率 中图分类号:TF812 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2015)12-0000-00 Plant Practice of Treating High Silver and Sulfur Lead Ore by SKS Process LIU Fan,ZHENG Ju-chu (Minmetals Copper (Hunan) Co., Ltd, Hengyang 421513, Hunan, China ) Abstract: Effects of treating high sulfur and silver lead ore by SKS process on lead sinking rate in bottom blowing furnace and effect of crude lead production in bottom blowing furnace on silver recovery were investigated based on plant practice. The optimum silver grade in ore to recover silver is put forward. Key words: high sulfur and silver lead ore;

SKS process;

silver recovery

1 SKS工艺简介 "SKS炼铅法"即"水口山炼铅法",该工艺主要以铅精矿为原料,同时搭配处理铅杂料、硫精矿、高硫高银矿等物料,混合粒矿进入底吹炉后进行自热熔炼,并产出部分粗铅,烟气经余热锅炉降温、电收尘除尘后制酸,高铅渣经冷却后送鼓风炉还原为金属铅.随着近年国内外有色金属价格的低迷,原材料、能源价格持续上扬,有色金属生产及加工企业的生产利润空间越来越少,目前国内铅冶炼厂只有通过加大高金、高银矿等高富含铅原料的处理,才能为企业创造效益[1].本文根据生产数据,分析了用SKS炼铅法处理高硫高银矿的生产情况,并总结出合理的工艺参数.

2 高硫高银矿成分 高硫高银矿含Au 0.10g/t、Ag

6 200g/t、Pb 3.25%,其他成分(%):Sb 0.

30、SiO2 26.

24、Zn 0.

40、Cu 0.

25、S 32.

70、As 1.25.银在高银矿中主要以辉银矿(Ag2S)形式存在,在底吹炉熔炼过程中发生如下反应[2]: Ag2S+O2=Ag2O+SO2 2Ag2O=4Ag+O2 Ag2S+2O2=Ag2SO4 部分银生成硫酸银,硫酸银在850 ℃才开始离解,由于底吹炉熔炼温度一般都大于850 ℃,因此,银一般是以金属银的形式富集于粗铅中,粗铅和冰铜层对金、银等贵金属具有很好的富集效果.

3 处理高硫高银矿对底吹炉、鼓风炉生产及银回收率的影响 3.1 未处理高硫高银矿时底吹炉和鼓风炉的经济技术指标(表1) 表1 主要经济技术指标 Table

1 Main economic and technical index 工序 项目 指标 底吹炉 混合精矿铅品位 45%~55% 混合精矿硫品位 14%~16% 混合精矿SiO2品位 7%~12% 一次粗铅产出率 35%~50% 高铅渣铅品位 40%~48% 高铅渣银品位 500~900 g/t 鼓风炉 鼓风炉渣铅品位 3%~4% 鼓风炉渣银品位 13~14 g/t 整个工序 银的总回收率 97%~98% 收稿日期:2015-06-26 作者简介:刘繁(1988-),男,湖南衡阳人,助理工程师. 3.2 高硫高银矿的投入量对底吹炉一次沉铅率的影响 高硫高银矿投入量的变化直接体现在粒矿含银品位上,其对底吹炉沉铅率的影响如图1所示. 图1 底吹炉沉铅率和入炉粒矿银含量的关系 Fig.1 Relationship between lead sinking rate in bottom blowing furnace and silver grade of ore 由图1可见,随着高硫高银矿投入量的增加,底吹炉沉铅率逐渐降低,在粒矿银含量大于1

200 g/t以后,底吹炉沉铅率下降明显.经生产实践和理论分析,主要原因是高硫高银矿的铅品位低,硫和硅含量偏高. 1)铅品位低.从高硫高银矿成分可以发现,铅品位仅为3.25%,底吹炉要产出粗铅,则必须保证入炉混合精矿的铅品位达到≥45%[3],这就限制了高硫高银矿在配料过程中的投入量,搭配的量越多,粒矿铅品位越低,这直接导致了底吹炉沉铅率的降低. 2)硫品位高.高硫高银矿的硫含量高达32.70%,底吹炉为自热熔炼过程,主要是依靠铅精矿里的硫化物和工业氧气反应,产生二氧化硫和热量,以维持炉内温度[4],因此控制底吹炉的炉内的温度变化主要是通过控制入炉粒矿的硫含量来实现的,如表1所示要求入炉混合精矿含硫控制在14%~16%.高硫高银矿含硫高,搭配越多,炉内发热量越大,烟气温度高,超过电收尘器工作温度,导致电收尘极板变形、短路等,影响其收尘效果,同时炉内的高温降低了耐火砖的使用寿命,容易引起炉体变形. 3)硅含量高.高硫高银矿SiO2含量达到26.24%,Fe和CaO含量偏低,这就使得渣的SiO2量偏高,渣的熔点低,不利于沉铅反应的进行,铅无法沉降下来,并且渣特别稀,经常出现铅口冒渣和堵不住渣的现象,为保证生产不得不配入铁渣来提高铁硅比,从而提高了生产成本. 3.3 高硫高银矿的投入量对底吹炉粗铅含银量的影响 虽然高硫高银矿的银主要是在底吹炉的粗铅中富集,但银在粗铅中的溶解度是有限的,当粗铅含银量达到一定值后,再增加银含量的投入,粗铅就很难再富集了.为最大限度地提高银的综合回收,我们考察了底吹炉产出粗铅含银量与入炉粒矿含银量的关系,结果如图2所示.当底吹炉的入炉粒矿含银量大于2