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目录《互换性与技术测量》实验教学大纲

1 《机械原理》实验教学大纲

3 《机械设计》实验教学大纲

5 《工程材料》实验教学大纲

7 《液压传动与气动技术》实验教学大纲

9 《控制工程基础》实验教学大纲

11 《机械工程测试技术》实验教学大纲

12 《机电一体化系统设计》实验教学大纲

14 《制造工艺与质量控制》实验教学大纲

15 《机械设计学》实验教学大纲

16 《机电传动与控制》实验教学大纲

17 《数控技术与数控机床》实验教学大纲

18 《设施渔业装备及自动化》实验教学大纲

19 《计算机辅助设计》实验教学大纲

20 《饲料加工工艺与设备A》实验教学大纲

22 《有限元基础及ANSYS应用》实验教学大纲

23 《工程热力学与传热学A》实验教学大纲

24 《轮机工程测试技术》实验教学大纲

26 《内燃机原理》实验教学大纲

28 《船机维修技术》实验教学大纲

29 《系统仿真技术》实验教学大纲

30 《机械设计基础A》实验教学大纲

31 《轮机自动化基础》实验教学大纲

33 《船舶柴油机》实验教学大纲

35 《船舶辅机Ⅰ、Ⅱ》实验教学大纲

37 《基础工业工程》实验教学大纲

39 《计算机绘图》实验教学大纲

40 《运筹学与系统工程》实验教学大纲

41 《管理信息系统B》实验教学大纲

43 《生产系统仿真》实验教学大纲

44 《人因工程学》实验教学大纲

46 《设施规划与物流分析》实验教学大纲

48 《生产计划与控制》实验教学大纲

49 《材料力学B》实验教学大纲

50 《电工技术》实验教学大纲

51 《电子技术》实验教学大纲

53 《微机原理与接口技术》实验教学大纲

55 《计算机控制技术B》实验教学大纲

57 《单片机原理与应用B》实验教学大纲

58 《工程力学》实验教学大纲

60 《船舶电气设备与系统A》实验教学大纲

61 《电工学》实验教学大纲

62 《应用统计学》实验教学大纲

64 《工程材料基础》实验教学大纲

66 《机械设计基础B》实验教学大纲

68 《机械制造基础》实验教学大纲

70 《工程热力学A》实验教学大纲

72 《传热学A》实验教学大纲

74 《船体焊接》实验教学大纲

76 《金工实习A》教学大纲

77 《机械设计课程设计A》教学大纲

80 《机械制造工艺实习》教学大纲

83 《机械拆装实习》教学大纲

86 《机构创新设计》教学大纲

88 《机械制造课程设计》教学大纲

90 《机电液综合课程设计》教学大纲

92 《机械设计制造及其自动化专业毕业实习》教学大纲

93 《机械设计制造及其自动化专业毕业设计(论文)》教学大纲

95 《机械设计课程设计B》教学大纲

97 《工程热力学与传热学课程设计》教学大纲

100 《内燃机课程设计》教学大纲

102 《船舶动力装置课程设计》教学大纲

104 《内燃机构造与拆装实习》教学大纲

106 《船舶辅机拆装实习》教学大纲

108 《船舶认识实习B》教学大纲

110 《CAD应用实习》教学大纲

112 《热能与动力工程专业毕业实习》教学大纲

114 《热能与动力工程专业毕业设计(论文)》教学大纲

116 《机械设计基础课程设计》教学大纲

118 《船舶柴油机拆装实习》教学大纲

120 《轮机工程专业毕业论文》教学大纲

122 《工业工程实习Ⅰ》教学大纲

124 《工业工程实习Ⅱ》教学大纲

126 《制造工艺与质量控制课程设计》教学大纲

128 《物流工程与仿真实习》教学大纲

130 《工业工程课程设计》教学大纲

132 《生产与运作管理课程设计》教学大纲

134 《工业工程专业毕业实习》教学大纲

136 《工业工程专业毕业设计(论文)》教学大纲

138 《轮机工程专业综合实习》教学大纲

140 《船舶电气实习》教学大纲

142 《金工实习B》教学大纲

144 《金工实习C》教学大纲

147 《互换性与技术测量》实验教学大纲 课程编码:301361 课程英文名称:Interchangeability and Technical Measurement 学时数:40/8 学分:2.

5 适用专业:机械设计制造及其自动化、热能与动力工程、轮机工程

一、制订本课程实验大纲的依据 大连水产学院2006版 本科培养方案 、《互换性与技术测量》教学大纲等.

二、本课程实验教学的作用 本课程实验是实践性教学环节,是理论教学的有益补充.通过实验提高学生的动手能力和实践能力,熟悉测量仪器的使用,掌握长度尺寸、形位误差、表面粗糙度、齿轮等测量的测量原理和测量方法,加深对理论课程内容的理解.通过实验会加深对理论知识的理解,增加感性认识.

三、本课程实验教学目的及学生能力标准 作为重要教学环节的实验课程,实验目的是使学生进一步掌握和巩固课堂上所学的公差理论、基本的测量技术和初步熟悉某些计量器具的使用方法.通过本课程的实验,熟悉用立式光学计测量塞规测量方法,掌握用自准直仪测量直线度误差的方法,了解用光切法显微镜测量表面粗糙度Rz值的步骤,学会根据使用要求确定齿轮的检定项目并进行实际测量.通过实验使学生能对测量的实际工件做出合格性判断.

四、教学形式 本实验采用学生亲自动手进行实验的形式.实验开始前学生应预习实验指导书,明确实验目的、实验要求,做好实验准备(如带纸、笔等用具).在教师讲解实验要求、实验操作步骤后,由学生自行完成实验,教师负责答疑.

五、实验项目、内容、学时分配及实验类型

(一)必开实验 序号 实验项目 实验内容 学时 实验类型

1 长度尺寸的测量 用立式光学计测量塞规

2 验证性

2 形状误差的测量 用自准直仪测量直线度误差

2 验证性

3 表面粗糙度测量 用光切法显微镜测量表面粗糙度Rz值2验证性

4 齿轮测量 ①齿距累积误差及齿距偏差测量,②齿厚偏差测量,③公法线长度变动偏差,④齿轮齿圈径向跳动误差(注:①~④选2项)

2 综合性

(二)选开实验 序号 实验项目 实验内容 学时 实验类型

1 长度尺寸的测量 用内径指示表测量孔径

1 验证性

2 形位误差的测量 ①用指示表和平板测量平面度误差;

②用齿轮径向跳动测量仪测量径向和端面圆跳动

2 综合性

3 表面粗糙度测量 用干涉显微镜测量表面粗糙度Rz值2验证性

4 齿轮精度测量 每实验小组分配一个已编号的直齿圆柱齿轮,学生根据实验室条件和给出的齿轮设计精度等级,从齿轮检验指标中自行选择适当的齿轮精度评定指标,设计出相应的测量方案,完成直齿圆柱齿轮精度测量.并结合以前所学的知识,对有关齿轮误差进行综合分析,提出齿轮加工工艺上的改进意见.

3 设计性

5 箱体类零件精度的综合性检查 检查箱体零件的同轴度、垂直度、平行度等误差;

检查采用包容要求孔的实际尺寸的合格性;

检查两孔的中心距偏差.

4 综合性

六、成绩考核与评定方式 根据学生实验预习情况、实验操作情况及实验报告撰写质量,给出实验成绩,按百分制计分.实验成绩由实验预习情况20%、实验操作情况30%、及实验报告撰写质量50%组成.如实验成........