DOC《降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨》

降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨 苏凤来 (紫金矿业集团穆索诺伊矿业简易股份有限公司,刚果(金) 卢本巴希 科卢韦齐) 摘要:对刚果(金)地区氧化铜精矿密闭鼓风炉冶炼进行研究,分析了渣型、焦率等对炉渣含铜量的影响.

分析结果表明,选择高温渣及适宜的焦率可降低炉渣含铜量. 关键词:氧化铜精矿;

渣型;

密闭鼓风炉;

焦率 中图分类号:TF811 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2017)09-0000-00 Discussion on Reducing Grade of Copper Smelting Slag by Reduction Smelting in Closed Blast Furnace SU Feng-lai (Zijin Mining Group Musonoie Mining Simple Ltd., Kolwezi, Lubumbashi, Congo-Kinshasa) Abstract:Effects of slag type and coke rate on copper content in smelting of copper oxide concentrate in closed blast furnace in Congo-Kinshasa area were studied. The results show that selection of high temperature slag and appropriate coke ratio can reduce copper content in slag. Keywords:copper oxide concentrates;

slag type;

closed blast furnace;

coke rate 在非洲刚果(金),储藏有丰富的高品位氧化铜矿石,铜主要以孔雀石形式存在.对于此类矿石的处理,主要有两类技术:一种是直接硫酸浸出,98%以上的铜进入溶液,浸出液采用萃取―电积生产阴极铜;

第二种工艺是采用火法熔炼,如采用鼓风炉还原熔炼成粗铜.由于当地硫酸匮乏,主要从赞比亚进口,运输费用较高.还有,对于高品位氧化铜矿,特别是经过选矿获得的含铜30%~40%的精矿,如果采用直接浸出,浸出液含铜浓度高,萃取容量有限,需若干段萃取才能提高直收率.因此,鼓风炉还原熔炼是一种可行的高品位氧化铜矿冶炼方法.除密闭鼓风炉还原熔炼外,也有少数厂家采用电炉熔炼,但受电力能源的限制,电炉的炉型均较小.本文重点研究了降低密闭鼓风炉能耗和炉渣含铜[1-4],为生产实践提供依据.

1 渣型的选择 1.1 渣型选择的原则 对于有色金属熔池熔炼技术来说,渣型的选择至关重要,熔炼渣重要的指标包括熔点、黏度、密度和电导率等.熔点过高导致能耗高,黏度大导致排渣困难,与金属相分离不彻底等.因此,熔炼过程必须首先对渣型进行详细研究. 1.2 渣型的选择 国内的鼓风炉炼铜原料是以硫化铜精矿为主,除了少数处理冶炼渣或熔炼废杂铜是还原熔炼外,其余均为半自热氧化熔炼.硫化铜精矿中的硅含量较低(14%左右),铁含量较高(25%~30%).而刚果(金)的氧化矿却相反,矿中硅含量较高(30%~45%),铁含量较低(2%~5%),而且粗铜和铜锍的化学性质相差很大,诸如粗铜的导热性好,熔点高,密度大等.所以说二者熔炼的技术条件可比性不大,在选择渣型上也是有较大的区别. 实践中,为了使炉子能正常稳定的操作,依据粗铜的化学性质选择了高钙低铁渣.

2 渣型对炉渣含铜的影响 2.1 渣中铁含量对渣流动性的影响 在熔炼含硅高、含铁低的矿石时,如果只加入石灰石的情况下,炉渣很黏,且流动性极差,勉强可以操作.只要停电引起的停炉超过一小时,炉渣很难放出.因此,开展了在渣中加入铁矿石的试验,根据配渣的原则,将渣中的铁控制在6%~10%的范围内,渣的流动性明显变好. 2.2 不同渣型的生产实践 在刚果(金)鼓风炉熔炼的生产实践中,对不同的渣型进行了试验研究,主要是在炉渣的硅酸度不变的基础上,用氧化亚铁代替氧化钙造渣. 收稿日期:2017-04-12 作者简介:苏凤来(1973-),男,辽宁人,工程师. 试验条件:焦率26%、供风量30 m3/(min・m2)、时间7 d. 铜精矿成分(%):Cu 21.