编辑: jingluoshutong 2019-07-01

4 危害的发生不能被发现,现场没有监控系统,也未发生过任何监测,或现场有控制措施,单位有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生.

3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个体防护用品),或未严格按操作规程执行,或危害的发生容易被发现(没有监测系统),或曾经做过监测,或过去曾经发生类似事故或事情,或异常情况下类似事故或事件.

2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或在现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件.

1 有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程.极不可能发生事故或事件. 事件严重性S判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失(万元) 停工 公司形象

5 违反法率、法规和标准 死亡 大于50 部分装置(大于2套)或设备停工 中大国内、国际影响

4 潜在违反法律、法规和标准 丧失劳动能力 大于25 2套装置停工、或设备停工 行业内或省内影响

3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 大于10 1套装置停工或设备停工 地区影响

2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤、间歇不舒服 小于10 受影响不大、几乎不停工 公司及周边范围

1 完全符合 无伤 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判断准则及控制措施R R=LS 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 一级 红色 巨大风险 在采取措施降低风险前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 15-16 二级 橙色 重大风险 采取紧急措施降低风险.建立运行控制程序,定期检查、测量及评估. 立即或近期整改 9-12 三级 黄色 中等风险 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 两年内治理 4-8 四级 蓝色 可接受风险 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件有经费时治理 小于4 轻微或可忽略风险 无需采取控制措施,但需保存记录

2、作业条件危险性分析(LECD) 表1:发生事故或时间的可能性(L) 序号 事故发生的可能性 分数值

1 完全可以预料

10 2 相当可能

6 3 可能,但不经常

3 4 可能性小,完全意外

1 5 不可能,可以设想 0.5

6 极不可能 0.2

7 实际不可能 0.1 表2:露于潜在危险环境的频繁程度(E) 序号 暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值

1 连续暴露

10 2 每天几次暴露

6 3 每周几次暴露

3 4 每月几次暴露

2 5 每年几次暴露

1 6 非常罕见地暴露 0.5 表3:发生事故产生的后果(C) 序号 发生事故产生的后果 分数值 财产损失(万) 人员伤亡

1 2000及以上 3人及以上死亡

100 2 1000-2000 2-3人死亡

40 3 300-1000 1人死亡或3人以上重伤

15 4 150-300 重伤或4人以上轻伤

7 5 70-150 1-3人轻伤

3 6 1-70 微伤

1 表4:风险等级划分(D) D:风险等级=L*E*C 序号 风险等级 D

1 1级 不可容许风险 极其危险,不能作业 >

=320

2 2级 不可容许风险 高度危险,立即整改 160~320

3 3级 不可容许风险 显著危险,需要整改 70~160

4 4级 可容许风险 一般危险,需要注意 20~70

5 5级 可容许风险 轻微危险,可以接受 =320

2 2级 不可容许风险 高度危险,立即整改 160~320

3 3级 不可容许风险 显著危险,需要整改 70~160

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