DOC《任丘市益民机械配件加工厂上会议题》

任丘市益民机械配件加工厂上会议题 项目概况 项目名称:任丘市益民机械配件加工厂新建项目 建设性质:新建 建设地点:本项目位于任丘经济开发区南区链轮大道西,四号路南,中心坐标为东经116°3'28.

74",北纬38°38'33.45".厂区东侧为一冲压件厂,南侧为金英牧业机械公司和安远机动车配件有限公司,西侧为冠阳链轮厂,北侧为四号路.项目地理位置见附图1,周边关系见附图2. 项目投资:项目总投资1300万元,其中环保投资10万元,占总投资的0.8%. 生产规模:本项目主要对金属件进行热处理,建成后年处理金属件1000万件. 占地面积:本项目租赁恒丰机械配件有限公司的闲置厂区做办公、生产场地,总占地面积为2520m2,建筑面积2400m2,其中生产车间一座,建筑面积1800m2,3层办公楼一栋,建筑面积600m2. 项目平面布置:该项目厂区大门设于厂区北部,进门后东侧为宿舍楼,向南、向西为厂房,具体平面布置见附图四. 项目定员及工作制度:项目劳动定员20人,年工作日300天,实行24小时工作制. 原辅材料 原辅材料消耗一览表 表1-2 本项目原辅材料及能源消耗一览表 类别 名称 年耗量 单位 储存方式 原辅材料 金属工件

1000 万件/a 仓库 甲醇

45 m3/a 1个2m3不锈钢滴注罐 丙烷

18000 m3/a 1个50kg压缩钢瓶 淬火油

2 t/a 170L桶装 清洗液 0.3 t/a 25kg桶装 氮气

900 m3/a

10 m3储罐 液化石油气

20000 m3/a 瓶装,火炬用燃料 能源 电80 万kwh 开发区供电所 水200 m3/a 开发区供水管网

三、生产工艺和产污节点 工艺流程简述: (1)渗碳及淬火 渗碳及淬火在热处理炉内完成,热处理炉分前室和后室,前室淬火,后室渗碳. 渗碳是碳原子渗入工件表面的一种化学热处理工艺.企业所彩用的渗碳为高温渗碳工艺,渗碳剂加丙烷供碳源.渗碳时,将上述气体按比例通入炉罐,发生渗碳反应. 该工艺需要先在炉罐加热到700℃的时候自动加入甲醇,甲醇的自然点为475℃,一般甲醇在760℃分解完全.甲醇在全封闭的炉内分解就会形成正压,从而把空气从炉内排出,工艺温度达到820℃~920℃时(常压状态),工艺时间4h,工艺气氛为丙烷.渗碳时,将丙烷通入炉罐,常压下,920℃保持4h.之后工件被送出加热区至淬火架,淬火架下降至油池淬火,油温70~100℃,淬火时间30~60分钟. 自动化控制总台:项目所用的气体渗碳炉为全自动电炉,由控制总台编程控制,仅少量工作需要人工及行吊进行;

该炉配有空气压缩机,其前门,内门均以压缩空气为动力,可实现自动开关炉门. 气体控制系统:该炉配气氛气体流量控制系统,能够实现气氛气体自动进入,并控制气量. 油温控制系统:该炉还配有淬火油温控制系统,当油温高于淬火温度时,则加大淬火油-净冷却水的热交换,等油温低于淬火温度时,则自动电加热,以使得油温控制在工艺所需温度范围. 火炬系统:渗碳炉为全自动电炉,气动控制,在热处理炉前室设置排气口配有点火系统,渗碳过程产生的废气通过点火系统点燃后直接燃烧掉(液化石油气作燃料);

淬火过程中产生的有机废气从前室设置的排气口排出;

燃烧废气经点火处上方集气罩收集后由排气筒排放. (2)清洗 淬火后工件使用清洗剂清洗,清洗机主机由清洗室、清洗液槽、清洗侧槽、漂洗侧槽、油水分离系统组成.将装有待洗工件的推拉车移动到清洗机前,按下操作盘清洗机操作单元上的指令开关后,推拉车自动将工件移动到清洗室,推拉链退出,前门关闭,清洗程序完成.工件洗去淬火油后再经回火处理. 清洗室:清洗室主要用于工作的喷淋清洗、浸泡清洗、负压发泡(清洗室底部装备有发泡板,在工件处于浸泡状态时,借助真空泵实现清洗室内与外界的压力差,从而吸入空气通过发泡板,通过发泡板的空气形成可以爆裂的气泡,从而形成气泡清洗)、漂洗、烘干等清洗过程,清洗室真空密闭. 喷淋系统:设备配备两套强力喷淋泵组,分别用于清洗液与漂洗液的喷淋. 油水分离器:独立安装在清洗机的旁边,因油水比重不同,油在上面,水在下面,实现了油水分离.将清洗槽侧槽最上层的油和水抽到分离器中,通过特殊的构造将油水分离,分离后的净水流回清净侧槽中. 清洗液主要成分为高效表面活性剂、螯合剂、分散剂、和碳酸钠等,清洗液经油水分离器处理,废油液收集后装桶,经分离器处理后的清洗液循环使用,需定期补充清洗液. (3)回火 将经过淬火的工件重新加热到低于临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气中冷却的金属热处理工艺.回火可使工件转化为稳定的回火组织,主要目的是减少或消除淬火应力,提高工件塑性和韧性,本项目所用工艺为中温回火工艺,回火温度180~650℃,回火时间2h. (4)抛丸 回火后的工件冷却后,部分直接成品入库;