DOC《基本情况》

基本情况 团队名称 昆明理工大学有色金属真空冶金创新团队 研究方向 有色金属冶金 团队带头人 杨斌、马文会、徐宝强 主要支持单位 昆明理工大学 团队成立时间 1979年 推荐单位(盖章) 昆明理工大学 推荐材料密级 非密 可否公示 可 可否公开宣传 可 学科分类名称

1 有色金属冶金 代码

45040 2 真空冶金 代码

4503020 3 代码 所属国民经济行业 制造业 所属国家重点发展领域 制造业 团队简介 昆明理工大学有色金属真空冶金创新团队长期致力于有色金属真空冶金领域的科学研究、技术开发、产业化推广和人才培养等工作,团队历史悠久、特色鲜明、成绩显著.

1958年戴永年老师在昆明工学院开始进行有色金属真空冶金的研究,1979年成立昆明工学院真空冶金研究室,1989年成立昆明工学院真空冶金及材料研究所.2004年研究所被云南省认定为云南省有色金属真空冶金重点实验室,2005年被国家发改委批准为真空冶金国家工程实验室.团队于2005年、2012年、2014年被遴选为云南省创新团队、教育部创新团队和科技部重点领域创新团队.团队为国家培养了一批高水平的专业技术人才和管理人才,目前团队拥有30名成员,研究生70名,团队成员中有中国工程院院士1名,教育部长江学者1名,新世纪百千万人才工程国家级人选3名,教育部新世纪优秀人才1名,云南省学术和技术带头人3名,享受国务院特殊津贴的专家3名,有突出贡献的中青年专家2名,云南省有突出贡献的专业技术人才2名.团队成员热爱祖国,拥护社会主义,拥护中国共产党,有强烈的事业心和实干精神.团队带头人治学严谨、作风正派、勇于创新、勤于实践,具有深厚的学术造诣和丰富的实践经验,有很强的组织协调能力和团结奉献精神. 团队以国民经济发展的重大战略需求为导向,围绕有色金属资源开发与综合利用,开展科学研究和社会服务工作,形成了稀散金属资源综合高效利用、有色金属二次资源再生、真空冶炼新工艺以及高纯有色金属材料的真空制备四个研究方向.先后承担了 973计划 课题、国家高技术产业化示范项目、国家科技支撑计划项目、国家自然科学基金重点项目;

承担云南省发改委、科技厅、教育厅等部门的科技计划项目以及企业委托的技术开发项目.构建了有色金属真空冶金的理论体系,开发了十余项拥有自主知识产权的重大研究成果,学术技术水平世界领先,广泛应用于国内外冶金行业,实现了向美国、英国、西班牙等发达国家的技术输出,促进了冶金行业的技术升级,产生了显著的经济社会效益. 团队获得国家科技奖励4项,其中技术发明二等奖2项,科技进步二等奖1项,技术发明四等奖1项;

获省部级科技奖励14项,其中一等奖六项,科技成果两次入选云南省十大科技进展;

出版专著及教材17部,其中包括我国第一部《真空冶金》专著、第一部《有色金属真空冶金》教材;

发表论文600余篇,其中被SCI、EI、ISTP等收录211篇;

申请专利153件,获授权专利76件,其中授权发明专利60件;

培养博士后3名,博士30名,硕士124名,获得全国优秀博士学位论文提名奖2篇,云南省优秀博士学位论文5篇,中国真空学会优秀硕士生奖5名;

组织召开国内外学术会议10余次,参加国内外学术会议100余次,其中大会特邀报告30余次.近十年来,团队的主要学术技术成就和贡献如下:

(一)开发了稀散金属资源综合高效利用的新技术,提高了锗、铟、硒等战略资源的综合利用率.(金属铟是重要的战略物资,中国铟的储量占世界的50%,主要赋存于锌、铅、锡等复杂矿物中,含量低,回收利用困难.团队根据高铁闪锌矿中元素的赋存特性,研究了 Me-S-O 和 Me-C-O 的高温物理化学,提出了 精矿高温深度脱硫-强化熔炼挥发-真空蒸馏分离-电化学纯化 的技术思路,发明了高效提取金属铟的清洁冶金新技术.从含铟0.1%以下的高铁闪锌矿中冶炼出纯度大于99.995%的金属铟,同时综合回收锌、铅、锡、镉、铜和铁.该技术效率高、流程短、排放少,先后在云南、广西和湖南推广应用,形成了年产5万吨锌、120吨铟的生产线,取得了显著了的经济效益和社会效益.该技术为国内外首创,获2009年国家发明二等奖、2007年中国有色协会科技一等奖和云南省发明一等奖,入选2009年度云南省十大科技进展.( ISP熔炼铅锌混合矿的工艺产出含锌、铅、锗、铟、银、锑、铜、铁、砷等多种元素的合金―硬锌,以前采用 隔焰炉―电炉挥发 工艺处理,存在流程长、锗回收率低、污染严重、安全性差等问题.团队研究了元素在真空高温条件下的逸散-挥发行为,揭示了Ge、In、Ag、Cu、Fe的富集规律,厘清了Zn、Pb混合蒸气真空条件下的冷凝机理,提出真空蒸馏法处理硬锌的技术方案,解决了提取锌的同时综合高效回收锗、铟、银的难题.该技术在广东、湖南、云南推广应用,取得的技术经济指标先进,荣获2003年国家发明二等奖;

(全世界80%金属锌都是由湿法冶金生产的,而湿法炼锌行业每年都要产出大量的镉渣(Cd5%~10%,Cu1.5%~5%,Zn28%~50%),传统的处理方法产生大量的废水、废气以及危险固体废物,会对环境造成二次污染.团队发明了以湿法炼锌含镉渣为原料生产精镉(Cd>

99.995%)的新技术,研制出粗镉无氧铸锭-连续真空蒸馏提纯-精镉无氧铸锭等装备,实现了含镉冶炼渣的清洁综合高效利用,该技术在云南驰宏公司建成年产800吨镉的生产线.此外,团队提出了含硒物料真空蒸馏提取硒的技术方案,经过理论研究、工艺技术研究和设备研制,实现了工业应用,产出纯度大于98%的硒,同时物料中的金银等贵金属富集在蒸馏残渣中,有利于进一步回收.该技术工艺流程短、生产成本低,环境友好,实现了冶炼固废资源化,在云铜集团建成年产80吨硒的生产线,该成果获2006年中国有色协会科技二等奖.

(二)开发了有色金属合金高效分离的新技术,解决了复杂锡、铅、锌等有色金属资源综合利用的难题.随着资源的不断开发,低品位复杂矿资源的使用量不断上升,致使冶炼过程产生了大量的复杂合金,另一方面在二次资源回收过程中产出锡铅、锡锌、锡铅锑砷、粗锡、铅铜银、锡铅铋锑银等复杂重金属合金.然而,无论是传统的火法冶金还是湿法冶金,都无法有效处理这些物料.团队通过量子化学计算、分子动力学分析、模型预测研究等工作,提出了 多金属矿强化熔炼-物理法精炼 的理念,发明了 熔析凝析―真空挥发―分级冷凝 的新技术,研制成功了 内热式连续挥发与分级冷凝真空炉 .该技术不仅在云锡集团、华锡集团、江铜集团等国内冶金企业应用,而且还在美国ECS公司、英国Cookson Electronics公司和西班牙CRM公司建成生产线,处理锡合金、铅合金、锌合金等复杂重金属合金,综合利用有色金属.2005年至今,该技术已累计形成了年处理约20万吨有色金属的生产规模,实现了复杂重金属合金物料的高效分离,提高了资源的利用率,减少了重金属的污染,经济、社会和环境效益显著.该成果总体技术国际领先,获2012年云南省科技一等奖、中国有色协会科技一等奖和中国产学研合作创新成果奖,有力推动了冶金行业的科技进步和产业技术升级,提升了我国有色金属冶金行业的自主创新力和国际影响力.

(三)开发了制备高纯金属的新技术,促进了行业产品结构的调整.(团队在国内率先提出 真空冶金法低成本制备太阳能电池用多晶硅制备新技术 ,研制了10t/a VODS型多晶炉,生产出的直径为150mm的多晶硅锭,产品纯度达到6N,建成年产100吨冶金法制备多晶硅的产业化示范线,成果获得中国有色协会科技一等奖.

(四)长期开展有色金属真空冶金的基础理论研究,为冶金学科新技术的发展提供了理论支撑.在国家973计划、国家自然科学基金(重点)项目、云南省应用基础(重点)项目及国........