DOC《硫脲法处理银精矿的研究》

75、Pb 3.

03、Cu 1.

19、Cd 0.

29、S 12.12. 银精矿中银的物相分析结果:硫化银55.0%、单质银30.0%、氧化银7.5%、硫酸银0.5%、氯化银4.5%、其它2.0%. 1.2 试验方法 取银精矿湿料1 500~2

000 g于5 L烧杯中,加入4.5 L浓度40~60 g/L、pH 1.0~2.5的硫脲溶液,加热搅拌,浸出温度保持在70~80℃,浸出过程加双氧水适量,搅拌3.5 h后加骨胶70 mg/L静置后过滤[4],分析滤液中银、铜浓度及渣中各元素含量.滤液加适量锌粉进行银、铜分步还原,并分析银、铜还原率.试验流程见图1. 收稿日期:2012-08-22 作者简介:王军(1969-),男,陕西商洛人,工程师. 图1 硫脲回收银工艺流程图 Fig.1 Process flowsheet of recovery silver with thiourea 1.3试验原理 银精矿中的银主要以硫化银、单质银等形式存在.在酸性硫脲溶液中,以双氧水为氧化剂,硫脲为络合剂,精矿中银被硫脲分子络合进入溶液而与渣分离.其化学反应为[5]: Ag+3SCN2H4+H++1/4O2=Ag(SCN2H4)3++1/2H2O Ag2S+6SCN2H4+2H++1/2O2=2Ag(SCN2H4)3++H2O+S 同样,银精矿中的金也和硫脲发生如下络合反应: Au+2SCN2H4+H++1/4O2=Au(SCN2H4)2++1/2H2O 硫脲浸出液先用锌粉置换得银绵,置换后液再用锌粉置换其中的铜得到铜渣,酸洗后铜渣中铜含量可达80%以上.二次置换后液可做硫脲循环液使用,从而降低硫脲消耗.银绵用硼砂、纯碱、硝酸钠等在1

050 ℃熔化造渣得到粗银锭,粗银锭浇注成银阳极电解可得精银.

2 结果与讨论 2.1 小试试验

1 500 g银精矿(干量)加4 L硫脲溶液,按前述方法进行试验,结果见表1. 表1 浸出渣成分及浸液含银量 Table

1 Composition of leaching slag and silver concentration in leaching solutions 种类 Zn/% Fe/% Pb/% Cu/% Cd/% Ag/% 浸液含银/(g・L-1) 一浸渣A 21.94 18.72 3.96 0.81 0.13 0.058 0.935 二浸渣A 21.35 17.78 4.30 0.71 0.12 0.031 0.285 一浸渣B 22.26 16.34 3.24 0.67 0.13 0.077 1.010 二浸渣B 22.95 17.89 3.96 0.67 0.13 0.028 0.265 由表1可知,用硫脲络合浸出银精矿中的银,经过两段络合浸出,二段浸渣含银基本在300 g/t左右,银浸出率保持在90%左右.对比原料成分,可发现42%的铜、20%的锌进入酸性硫脲溶液,因而在回收银的同时,应对浸出液中的铜、锌以及渣中的锌进行回收. 由表1可知,银精矿一段浸液含银大于0.9 g/L,银浓度较高,便于后续的锌粉还原.二浸液含银0.3 g/L左右,因为其中银浓度较低,且其中硫脲浓度较高,所以将二段浸出液经调整硫脲浓度后返回一段浸出,以使其中未络合的硫脲得到有效利用. 2.2 锌粉分步置换回收银和铜 锌粉置换银:将一段压滤液约3.5 L倒入烧杯,加热至50~60 ℃,分2次向其中加入1.0~1.1倍银量的锌粉,搅拌时间1 h,过滤得银渣,分析滤液、滤渣中银含量.结果表明,置换后液中残余银量为50 mg/L左右,银绵含银80%左右,含铜5%左右,得到的银绵可用火法工序进一步提纯. 锌粉置换铜:置换银后的滤液再用锌粉置换其中的铜,得到铜渣,锌粉用量为铜量的1.0~1.1倍,其它条件同锌粉置换银.铜渣成分分析表明,当置换后液含铜20 mg/L左右时,可得到含铜50%左右的贵铜渣,将其进行酸洗除去锌镉等杂质,可使其中铜品位达80%左右、含银0.5%左右.

3 中试试........