DOC《建设项目竣工环境保护》

氨水位外购氨水,浓度为20%. 根据调查,本项目脱销工段设施氨水储罐一个(20m3),采用304不锈钢防漏设计,氨区设置围堰并设置了安全警示标牌;

氨水位外购氨水,浓度为20%. / 湿式电除尘工段仪控系统 WESP控制部分将与脱硝系统共用采用一套DCS作为控制设备. WESP控制部分将与脱硝系统共用采用一套DCS作为控制设备. / 供气系统 脱硝工段新增一套压缩空气系统,压缩空气储罐容积为1m3,设计压力1.0Mpa. 脱硝工段设置一套压缩空气系统,压缩空气储罐容积为1m3,设计压力1.0Mpa. 噪声 公用工程 供电系统 依托厂区原有 依托厂区原有 / 供水系统 依托厂区原有 依托厂区原有 / 排水系统 废水处理依托原有设施,经厂区污水处理站处理达标后排放. 依托厂区原有设施 废水 办公及生活设施 依托厂区原有设施 依托厂区原有设施 废水、固废 环保工程 废水 依托厂区原有脱硫塔出浆水处理设备压力机进行处理. 依托厂区原有脱硫塔出浆水处理设备压力机进行处理. 废水 固废 湿式电除尘产生的除尘渣运至厂区既有渣场堆放. 湿式电除尘产生的除尘渣运至厂区既有渣场堆放. 固废 噪声 高噪声设备置于封闭隔声罩中、封闭、加装消声器、减震. 对高噪声设备采取隔音减振等措施. 噪声 项目产品方案及主要原辅材料

1、产品方案 本项目为锅炉烟气除尘脱硝工程.

2、劳动定员 本项目建设后不新增职工,本项目职工由总厂调配.全年生产天数330d,年工作7920h.

3、项目原辅材料 本项目主要原辅料用量及其动力消耗见表4-2. 表4-2 主要原辅料用量及其动力消耗表 序号 名称 年耗量 用途 来源 原(辅)料 氨水 662.4t 脱硝还原剂 外购 除盐水 3672.0m3/a 烟气脱硝工段 依托厂区现有除盐水制备站 压缩空气 12.4万m3/a 烟气脱硝工段 / 能源 电130.0万kwh/a / 厂区电力系统 水3000t/a 脱硫及冷却等 沐溪河 项目基本工艺及产污流程 工艺原理及工艺 本技改项目在企业原有锅炉烟气防治措施的基础上实施,针对锅炉烟气中的氮氧化物污染物进行氮脱硝处理,烟尘进行炉外除尘处理,使排放浓度满足标准要求.具体工艺为:项目燃煤锅炉产生的烟气经过SNCR脱硝系统脱硝后进入单列四电场静电除尘器除尘,在将烟气引至脱硫系统进行脱硫处理,经脱硫处理后进入湿式电除尘二次除尘处理.净化后的烟气经100m烟囱排放. 烟气脱硝 本项目脱硝采用的选择性非催化还原技术(SNCR)是一种不用催化剂,在850~1100℃范围内,在锅炉烟气中直接将NOX还原成N2和H2O的工艺.SNCR技术是把还原剂氨水喷入炉膛温度........