DOC《建设项目环境影响报告表》

1、废气 (1)喷漆车间喷漆及烘干废气 ①喷漆废气 根据现状调查和工程分析可知,项目喷漆车间喷漆过程配套水帘漆雾净化装置. ②烘干有机废气 根据现状调查和工程分析可知,喷漆车间烘干过程采用活性炭吸附装置 (2)喷漆车间喷塑及烘干废气 ①喷塑粉尘 项目喷塑机半密闭工作,且每台喷塑机配套有布袋除尘装置,喷塑粉尘经布袋除尘装置进行处理,布袋除尘收集的粉尘可以循环使用. ②喷塑烘干有机废气 从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知,固化过程产生的废气中不会含有树脂的挥发物或分解物.此外,根据同类型企业固体喷塑生产线排放废气的监测资料,废气温度约95℃,NOx 16.5 mg/Nm3,非甲烷总烃1.1 mg/Nm3,远低于大气污染物综合排放标准GB16297-96中的二级标准(NOx 最高允许排放浓度240 mg/Nm3,非甲烷总烃最高允许排放浓度120 mg/Nm3),因此,从类比监测结果来看,粉末涂料烘烤固化过程是不发生树脂的挥发或分解的. (3)锅具喷漆及烘干废气 ①锅具喷漆有机废气 根据现状调查可知,项目锅业车间喷漆过程配套水帘漆雾净化装置. ②烘干有机废气 根据现状调查可知,锅业车间烘干过程烘干工序醋酸丁酯和甲基异丁基甲酮采用活性炭吸附装置. (4)注塑废气 根据现状调查可知,项目注塑工序产生非甲烷总烃通过加强车间通风换气以减少其影响. (5)熔铸烟尘 根据现状调查可知,项目在熔化炉上方配套设置集气罩+水膜除尘设施处理熔铸烟尘. (6)浸漆工序有机废气 根据现状调查可知,项目浸漆工艺过程设置单独隔间,并收集苯乙烯废气汇入活性炭吸附塔进行吸附处理后排放. (7)工艺粉尘 项目车铁芯、粗车转子换向器、精车换向器、金加工等加工过程中会产生少量金属粉尘,采取加强通风换气措施意见书其影响. (8)天然气燃烧废气 根据现状调查可知,建设单位应按照环评要求将现有燃煤锅炉改为天然气锅炉,天然气为清洁能源,产生的废气污染物量极少,对环境影响不大.

2、废水 根据调查,项目锅业车间含有5道清洗工序:一道清洗除油和后续四道清洗,每道清洗工序用水量为2 t/d,企业废水清洗工艺现采用逆流清洗,后道清洗水用于前道清洗,同并配套污水处理设施和人工湿地处理废水,清洗废水经絮凝沉淀池+人工湿地处理后的上清液回用作间接冷却水或者厂区绿化用水,不排放至水体.现有项目生活污水经地埋式化粪池+人工湿地处理后回用作间接冷却水或者厂区绿化用水,不排放至水体.故企业现状无废水外排.

3、固废 根据环函[2014]126号文件,对于桶装原料包装桶以及盛装危险废物的包装桶,如其直接回收并重新用于其原始用途的,则该原料包装桶不属于固体废物,也不属于危险废物,报告要求企业确保包装桶如实回收(原料包装桶与原料厂家签订回收协议、危险废物包装桶回收后重新用于盛装同类危险废物),同时应加强其贮存和运输等环节的环境监管,降低其环境风险;

如该原料包装桶不能回收用于其原始用途的,则该包装桶属于固体废物,根据《国家危险废物名录》的规定,废包装桶属于危险废物,废物类别为(HW49)其他废物,废物代码为900-041-

49、即 含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物 ,要求委托有资质单位进行安全处置. 对于危险废物,项目喷漆过程产生的漆渣委托有资质单位进行安全处置;