DOC《基本情况 表1》

基本情况 表1 项目名称 表面处理项目 建设单位 重庆市大足区实践金属表面处理厂 法人代表 周实践 联系人 周实践 联系电话

15909325688 邮政编码

402368 通讯地址 大足区龙水镇龙西路13号 建设地点 大足区龙水工业园区酸洗园 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 3460金属表面加工 总投资 50万 环保投资 10万元 投资比例

20 % 占地面积 租房屋建筑面积 450m2 评价经费 / 万元 年能耗情况 电 5万kwh 煤/t天然气 / 万Nm3 用水情况(t) 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水

3351 951

2400 生活用水及其他用水 177.

6 177.6 / 合计 3528.6 1128.6

2400 工程内容及规模: 1.1项目由来 大足区龙水镇以盛产五金而闻名,为了培育壮大龙水五金产业集群,推动大足区经济的发展,重庆市大足区实践金属表面处理厂租用大足区龙水工业园区酸洗园B区标准厂房,投资建设 表面处理项目 . 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》,本项目需开展环境影响评价,编制环境影响报告表.重庆市大足区环境保护局以 渝(足)环评通[2014]119号 下达本项目环境影响评价要求通知书. 重庆浩力环境影响评价有限公司受重庆市大足区实践金属表面处理厂委托,承担本项目环境影响报告表的编制工作. 1.2项目地理位置及其周边关系 本项目位于大足工业园区龙水酸洗园B区标准厂房内,交通条件便利.项目地 续表1 理位置详见附图1. 1.3评价的总体构思 (1)针对本项目排污特点,评价以污染物达标排放和总量控制为纲,分析预测本项目可能造成的环境影响,论证本项目全过程的污染控制水平和环保措施的经济技术可行性,科学、客观地评述本项目建设的环境可行性,为本项目运行和环境管理提供科学依据. (2)本项目属于表面处理项目,主要对成品机械配件进行表面处理,营运期污染物主要为酸洗过程中产生的酸雾,废酸液、磷化废液,员工生产生活中产生的生活污水,设备维护时产生的废油、废棉纱,员工生活垃圾,设备噪声. (3)评价设置清洁生产章节,从生产工艺及装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标分析项目清洁生产水平.由于本项目位于工业园区内,地理位置不敏感,周边敏感点分布少,无需设置公众参与章节. (4)由于本项目已经建成,因此,本评价对施工期进行回顾性影响分析,评价重点分析营运期. (5)根据调查,本项目位于重庆市大足(龙水)工业园区酸洗园内,评价引用《大足区工业园区表面处理集中加工区项目环评报告表》中的大气监测数据,该数据为2012年12月的数据,在有效期内.本项目位于酸洗园内,引用监测点距离本项目约150m,可代表本项目周边大气环境质量现状.因此,本次评价引用该监测数据可行.项目废水受纳水体为濑溪河,本次评价引用《大足龙水工业园污水处理厂工程》2012年2月20日~22日濑溪河吊咀坡断面的河流水质监测数据. 重庆翔生金属制品有限公司油桶铁皮加工项目 位于本项目西侧,距离本项目约40m,周边环境相似,监测时间为2013年8月,监测数据在有效期内,周边声环境无变化,因此本次评价声环境质量现状引用 重庆翔生金属制品有限公司油桶铁皮加工项目 中声环境质量现状监测. 1.4项目基本情况 项目名称:表面处理项目 建设单位:重庆市大足区实践金属表面处理厂 建设地点:大足区龙水工业园区酸洗园 租用房屋面积:450m2 建设性质:新建 项目投资:50万元 建设规模:新建表面处理生产线1条1.5 项目建设内容及规模 本项目为租借龙水酸洗园部分B区标准厂房(1F),租用房屋面积450m2,包含生产车间,库房,办公室等;

水、电、气管网及生化池、生产废水处理站等设施依托酸洗园已有设施.本项目在厂区内不设置食堂,员工就餐依托周边已有设施. 本项目建有生产废水暂存池及危废暂存池,废酸液暂存池3.5m3,清洗废水暂存池5m3,PH调节池2.5m3,磷化废液暂存池5m3.主要工程内容建设规模详见表1-1. 表1-1 项目组成一览表 类别 项目 规模与用途 备注 主体 工程 生产车间 面积150m2,位于东侧,布置表面处理生产线1条,包括除油池、除油清洗池、酸洗池、表调池、磷化清洗池、浸油池各1座,酸洗清洗池、磷化池各2座.同时配置液压机1台 已建 辅助工程 办公室 面积25m2,位于北侧 已建 供热 表面处理过程中采用电加热 已建 储运工程 原材料 库房 面积150m2,位于南侧,用于储存待处理的工件.机油储存于独立的库房中. 已建 成品库房 面积120m2,位于厂房西侧,放置表面处理后的汽车配件及农机配件 已建 公用 工程 供水 依托酸洗园管网 已建 排水 依托酸洗园管网;

生产废水及废酸、磷化废液进入酸洗园生产废水处理站,生活污水进入酸洗园生化池处理 已建 供电 依托酸洗园电网 已建 环保 工程 废酸暂存池 容积3m3,地下式暂存池,用于废酸液暂存及沉淀.池底及池壁采用混凝土+防腐防渗胶结构 已建 酸洗清洗废水暂存池 2个,总容积5m3,地下式暂存池,用于清洗废水暂存及沉淀.池底及池壁采用混凝土+防腐防渗胶结构 已建 PH调节池 容积2.5m3,地下式暂存池,用于对沉淀后的酸洗清洗废水进行PH调节,调节后的水回用于酸洗清洗工序.池底及池壁采用混凝土+防腐防渗胶结构 已建 磷化废液暂存池 2个,总容积5m3,地下式暂存池,用于磷化废液暂存及沉淀.池底及池壁采用混凝土+防腐防渗胶结构 已建 酸雾吸收塔 位于厂房北侧,盐酸雾经酸雾吸收塔吸收后经15m排放筒排放;

已建 环保 工程 危废暂存库 面积5m2,位于厂房东南角,用于暂存酸洗废渣、磷化渣及检修产生的废油、废棉纱 已建 1.6总平面布置及合理性分析 本项目场地呈长方形.厂区东面为生产区,北面为办公区,西面及南面为库房. 厂区大门位于北面,生产区与办公区分处大门两边.办公区主要为1间办公室;

生产区主要为表面处理生产线,厂区南面为原材料库,西面为成品库,在办公室南面设置1台液压机;

生产废水暂存池设置在表面处理生产线旁,便于生产废水的排放及回用;

危废暂存库设置在厂区东南角. 综上,本项目平面布局合理. 项目总平面布置图见附图2. 1.7产品方案 本项目年处理汽车配件20万件,农机配件15万件.详见表1-2. 表1-2 项目产品方案 序号 类别 名称 年产量(万件/a)

1 汽车配件 方向机

10 2 传动配件

10 3 农机配件 挡泥板

10 4 防护罩

5 1.8质量要求 本项目产品需达到以下标准方可出厂: (1)?酸洗后工件表面不允许有过洗或欠洗;

(2)?工件表面不允许有锈蚀;

(3)工件表面不允许有结疤、夹杂、折叠、氧化铁皮压入等原料带来的缺陷. 表1-3 产品缺陷产生原因及消除措施 缺陷名称 产生原因 解决措施 欠酸洗 酸洗工艺制度不合理,酸液浓度不合适,温度偏低,酸洗时间过短(酸洗速度过快) 调整工艺制度,如增加酸液浓度,提高酸液温度,延长酸洗时间,调整张力等方法 过酸洗 因机组出现故障停机处理时间较长,造成工件在酸液中长时间浸泡 协调机组各部分的工作,若出现故障需长时间处理,应按规定及时将酸放到贮罐中,尽量避免工件在酸液中长时间停留 1.9主要设备 本项目主要生产设施见表1-4,主要设备见表1-5. 表1-4 项目主要生产设施一览表 序号 名称 规格(长*宽*深) 数量(台)

1 除油池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

1 2 除油清洗池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

1 3 酸洗池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

1 4 酸洗清洗池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

2 5 表调池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

1 6 磷化池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

2 7 磷化清洗池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

1 8 浸油池 1*1.5*1.2m,有效容积1.5m3

1 9 废酸暂存池 1.2*1.5*2m,有效容积3m3

1 10 清洗废水暂存池 1.2*1.3*2m,有效容积2.5m3

2 11 PH调节池 1.2*1.3*2m,有效容积2.5m3

1 12 磷化废水暂存池 1.2*1.3*2m,有效容积2.5m3

2 表1-5 项目主要设备 序号 名称 型号 数量(台)

1 液压机 50t

1 2 行车 20t

1 3 5t

1 4 酸雾吸收塔 非标

1 1.10劳动定员及工作制度 劳动定员:项目定员5人,其中管理人员1人,生产工人4人;

项目职工均不在厂区内住宿. 工作制度:年正常工作300d,8h/d,夜间不生产. 1.11公用工程 (1)给水 本项目生产、生活给水及消防给水均由酸洗园管网引入. 本项目用水量核算见表1-5. 表1-5 项目用水量一览表 序号 用水项目 用水标准 规模 日最大用水 量(m3/d) 年用水量 (m3/a)

1 生产用水 15.75

951 1.1 除油用水 1.5m3/次5d/次、300d 1.5

90 1.2 除油补充水 0.05m3/d 300d 0.05

15 1.3 *除油清洗用水 1.5m3/次5d/次、300d 1.5

90 1.4 除油清洗补充水 0.1m3/d 300d 0.1

30 1.5 酸液调配用水 1.2m3/次10d/次、300d 1.2

36 1.6 **酸洗清洗用水 3m3/次10d/次、300d

3 90 1.7 酸洗清洗补充水 0.1m3/d 300d 0.1

30 1.8 表调用水 1.5m3/次5d/次、300d 1.5

90 1.9 表调补充水 0.05m3/d 300d 0.05

15 1.10 磷化用水 3m3/次10d/次、300d

3 90 1.11 磷化补充水 0.05m3/d 300d 0.05

15 1.12 ***磷化清洗用水 3m3/次5d/次、300d

3 180 1.13 磷化清洗补充水 0.1m3/d 300d 0.1

30 1.14 酸雾吸收塔补充水 0.5m3/d 300d 0.5

150 2 职工生活用水 0.25

75 2.1 非住厂人员 0.05m3/d.人 5人 0.25

75 3 小计 15.9

1026 4 未预见用水量 按新鲜用水量的10% 1.59 102.6

5 合计 / 17.49 1128.6 备注:*除油清洗废水经沉淀后重复利用,每5d更换1次;

**酸洗清洗废水经沉淀调节PH后循环利用,每10d更换1次;

循环量1m3/h,8m3/d;

***磷化清洗废水经沉淀后重复利用,每5d更换1次;

(2)排水 项目排水主要包括雨水、生活污水、生产废水的外排. 厂区排水采取雨污分流制. 雨水:园区雨水管网排放. 生活污水:本项目生活污水直接排入酸洗园生化池处理达标后外排. 生产废水: 本项目生产废水经暂存池沉淀去除废水中的铁屑等悬浮物后,进入酸洗园生产废水处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入园区污水管网,最终进入濑溪河. 酸洗园废水接入园区管网,龙水工业园区污水处理厂目前正在进行试生产.在龙水工业园区污水处理厂验收合格前,酸洗园废水经污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入园区污水管网,最终进入濑溪河. 龙水工业园区污水处理厂验收合格后后,酸洗园废水经污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网,进入龙水工业园区污水处理厂进一步处理后,最终达标排入濑溪河. (3)供电 由园区供电系统供给. 1.12主要技术经济指标 项目总投资50万元.具体........