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然后再进入2#喷漆室,喷涂第二种颜色,再进入2#喷漆室的烤漆段进行烘烤,烘烤温度在180-200℃. 喷漆室流程为:玻璃瓶通过自动传输带传输到除尘区进行除静电、除尘的预处理;

然后进入预热段,当瓶身温度预热至约80℃左右时,进入喷漆段,高压静电喷枪对准旋转的瓶身进行连续喷漆,完成瓶体上色;

接着进入烤漆段在设定的烘烤温度下进行烘烤;

最后进入冷却段,在鼓风机的辅助作用下实现降温,降温时间约3-4个小时. 烤漆均为电加热,烘烤温度由温控系统控制调节.每套水帘喷漆室均自带有水帘柜雾漆净化系统,由排风装置、供水装置、水帘和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成.其工作原理为:喷漆室正面内壁为光滑的淌水板,水泵将水抽到板顶的溢水槽,水溢流在淌水板面上形成瀑布状的均匀水帘,喷漆过程中产生的过喷漆雾一部分碰撞到水帘被水带到下方的循环水池内;

未经水帘捕下的部分经风机抽入水帘下方,经喷淋装置喷出的水雾充分混合.由于水与漆雾的充分接触,油漆微粒与有机溶剂液体微粒均被截留下来与水形成乳状液体,油漆微粒可与水混合,有机溶剂微粒不溶于水,则发生气水分离,有机废气脱离水体经排风机抽至拟设的有机废气处理系统进一步处理.油漆微粒则滞留在循环水池中,每天定时向池中投加大分子有机絮凝剂使漆粒凝聚成漆渣,漂浮在水面上,待每天工作结束后,立即打捞出漆渣桶装暂存,定期交由油漆卖方回收处理,絮凝处理后的喷漆废水循环使用,定期(约半个月)更换一次,交由四川隆昌红动玻璃有限公司用于锅炉掺烧处理. 水帘柜漆雾净化系统示意图见图2-1. 图1 过喷漆雾捕集净化示意图 有机废气处理系统:有机废气来自于喷漆、调漆、烤漆和烤花过程.处理工艺设计为 预处理+活性炭吸附+热空气脱附+催化燃烧 .即有机废气先通过过滤和脱水预处理后,再经两级活性炭吸附床吸附净化,达标的尾气通过风机高空排放. 饱和的活性炭经热空气脱附后,吸附其上的有机废气进入催化燃烧装置,在催化剂和较低温度(200-400℃)下进行无火焰燃烧,从而氧化分解为二氧化碳和水.活性炭重新获得吸附能力,循环使用.循环一段时间后活性炭效力下降,更换后交由四川隆昌红动玻璃有限公司用于锅炉焚烧处理.本方案配备两套两级活性炭吸附箱,一备一用.喷漆工作时,吸附箱开启运行.当吸附箱达到饱和时,手动关闭吸附程序,并开启另一套吸附程序.再启动脱附程序,脱附-催化燃烧系统运行,从活性炭中脱附出来的有机废气被催化燃烧床燃烧、分解,活性炭重新获得吸附能力.脱附-催化燃烧处理时间约3h. 釉料、固化剂及稀释剂分别桶装由汽车运输进厂,存放在油漆调配间内的储存区里,使用时按照需要的比例进行调配使用. (4)烤花 项目设置1套烤花设备对喷漆后的玻瓶进行烤花作业. 操作过程为:工人按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开.进行贴花操作时,用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷上一次,然后将发开的花纸贴在玻瓶身上,按压服帖后,则可进入烤花工序.玻瓶按批次被放入烤花炉内,在180℃左右的温度下进行烘烤,使花纸上的图案渗入到漆料内,印在瓶子上.烤花炉采用电加热. 烤花完成后在风机的辅助作用下降温约4个小时,即得成品,用纸箱包装好后,由手推车运输至销售仓库储存外售. 产品工艺流程图见图2-2. 图2 工艺流程及产污环节示意图