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贵阳供电局顺海基地、城北分局、北楼、金阳生产管理中心厨房设备更换购置技术书

一、电力部分 1.

2.1电力操作设备应符合中国标准及由电力供应公司的供电手册和最新规定. 潮湿和腐蚀的防护每个电缆应安装在不接触任何形式的水分、油或腐蚀性液体的地方.只要处于这种情况之下,电缆所有的金属、外装、金属导管及线槽等应为抗腐蚀的材料,并且不应与其它金属放在一起,以防产生电解作用.软性电缆和电线应为装有优质 PVC 覆盖类型,PVC 在低于 0℃或高于 70℃的地方不能使用. 1.2.2 所有马达需为防滴式、防溅式或完全封闭式马达,备有两小时循环运作,用滚珠轴承(小型时间控制马达除外,或用套管轴承).所有马达线圈应具有耐潮性,若马达安装位置易受灰尘、油烟或其它物质影响时,应使用完全封闭式.在不超过其额定电流的情况下,马达应有足够马力运行机器. 1.2.3所有餐饮设备之起动开关,内所需接驳电线及指示灯等应包括在设备合同内.如控制开关是遥控操作(如安装在墙身),承建商则需提供整套管线装配,并负责安装. 1.2.4所有单相插电设备均需配备三芯软线,而三线插头亦应连设备提供.所有三相插电设备均需配备五芯软线,而五线插头亦应连设备提供. 1.2.5马力 1/3 匹以下的马达,需附有过热阻式过载保护装置及手动开关;

如马达安装在自动操作设备上,则需采用磁式开关控制且配有手动复位装置;

马力 1/2 匹以上的马达,需采用磁吸式开关控制且配有手动复位装置. 1.2.6 厨房设备若需用电热元件操作时,每个电热元件应分别连接控制开关及指示灯,温度由衡温器控制. 1.2.7所有设备的额定电压和频率,应当和其连接的电源特性,并在设计、建造、性能和测试方面符合最新的中国标准规范,以及当地电力供应部门的规则和规章. 1.2.8提供所建议的每件设备的电气特性及电线断路方法并需交采购人作批核. 1.2.9为每一个马达驱动器或电加热装置提供适当的控制开关和启动器. 1.2.10 为组合设备提供内部配线,包括所有的电器装置、控制配线、开关等.所有原件都连至接线盒或断路器面板上,以备最后连线. 1.2.11提供国标审核类型的插头及三线设备连线. 1.2.12 根据文件要求,为组合设备提供防水型电器插座 13A 和15A,符合 B.S 标准. 1.2.13 电气技术指标为

50 赫兹,220 伏单相和

380 伏三相电源. 1.2.14总体材料和工艺: 1.2.14.1镀锌铁:若需要采用镀锌铁,则镀锌须含 8%铜合金和纯锌面电镀.如果镀锌铁经过焊接,则所有焊缝必须磨平,除垢,最后在上面涂上铝漆涂料.镀锌铁参考以下品牌:Armoc、Toncan、Keystone、Copper Bearing. 1.2.14.2不锈钢:若需采用不锈钢 304,必须要求含铬 19%,含镍 9%. 1.2.14.3白铁:若规定采用白铁,即采用白铁(商业上称为镍银)铸件.这类金属需防锈蚀处理及镍含量不得少于 30%.所有铸件应先磨平,再精工抛光,使表面不会出现坑纹、裂纹、磨石或其他不平整情况.可接受的代替品为 18/8 型不锈钢铸件. 1.2.14.3铁质喉管:若需要采用铁管,则需选用全镀锌的纯熟铁;

所有螺纹接缝必须清除,并涂上防锈涂料. 1.2.14.4紧固件:焊件、螺栓、螺丝、螺帽和垫圈应使用钢材料制造.当用于紧固黄铜或不锈钢装置时,便应分别使用黄铜或不锈钢.除此之外,在紧固非金属时,螺栓、螺丝,螺帽应使用最高等级的 金属.焊件、螺栓、螺丝的间隙和紧固程度应能确保适度的紧固以防止紧固金属隆起. 1.2.14.5焊接:焊接必须采用电熔焊、电弧焊或钨气弧焊,不允许采用其他焊接方式.焊条需与金属本 身成份相同.焊缝必须完整、坚固及有韧性,多余的填料必须磨平及磨光.焊接处不得出现气孔、砂眼、裂缝等不完整的地方,并与焊接物颜色一致.装置台、泻水板、外露层板、洗盆等表面的接缝必须焊接.若设备面超过一块金属片时,则二件不锈钢件必须 焊接,并磨平磨光处理,而不得采用补底点碰焊,再填锡方式. 1.2.14.5本规格规定所有焊接缝必须与金属本身成份相同,若因金属件尺寸而必需接缝,则必须焊接.所有焊接处理应尽量在工厂内进行,减少在工地焊接.除在工地焊接外,所有设 备表面的焊接应采用连续焊接方式.所有需工地处理的接缝,必须紧密对接, 1.2.14.6并按本规定 磨平、磨光、表面处理 一节的规定进行磨平磨光处理.设备表面应尽量预留长度,配合工厂焊接缝,可组合设备达原状,免却在工地焊接的需要.若焊缝底部表面存在未 经磨平、磨光处理,则必须在工厂适当地涂以防锈涂料处理,以防焊接缝发生锈蚀. 1.2.14.7锡焊及铜焊:锡焊需采用含 75%纯锡及 25%铅的焊料.需要进行锡焊的不锈钢应先彻底清洗表面氧化 物,然后再加上适当的不锈钢焊剂.完成锡焊后,多余或残留的焊剂必须经钝化清洗,整个锡焊口应以液性碱或中和试剂清洗,避免锡焊剂对不锈钢造成损害.所有多余的锡焊剂都必须中和.锡焊只能视为一种防渗漏的填料,而不应依赖作为固定缝口或接缝.凡有可能接触到食物的盛器或处理设备,内、外均不得使用锡焊. 1.2.14.8铜焊只适用于黄铜或青铜管及管件与黄铜及青铜的连接配件,尤其是蒸汽管.所有需要浸镀锡的蒸汽管必先经过铜焊,以除去多余的焊剂,使金属露出表面才进行浸渍.低温溶解银基硬焊料可视为等同于铜焊.在任何情况下,铜焊或硬银焊料不能替代焊接,本规格规定不锈钢与不锈金属缝接也不得采用铜焊或硬银焊料.铜焊物料可采用 Silfoss 硬焊料或同等性质物料.若使用 莫涅耳 合金,则可采用 Handy-Harmon 焊剂及银焊料. 1.2.14.9磨平、磨光、表面处理:所有表面能看见的焊缝必须磨平、磨光及作表面处理,使与焊接物整齐一致.如果焊接处理使物料下沉凹陷,则需适当敲平,使与相连表面齐平,若有需要,可再磨平,避免出现高低点.所有磨平表面的工艺必须为高质量.在磨平时,应避免不锈钢因过热而变色.所有工序都是先磨平,再磨光,最后表面纹理处理,所有设备的处理都应属高水平. 1.2.14.10任何接缝都应紧密接合,不应以焊料作为填料.在任何情况下,锡焊都不应作为加强及固定接缝或设备本身的方式.若出现压弯情况,应尽量避免弯位过分突出,如对物料表 面有造成任何损坏,应作磨平、磨光及表面处理.若有锯齿边,斜接缝或外圆角等情况,都需要小心磨平、磨光圆滑,不得出现重叠现象. 1.2.14.11本技术指标要求高质量的打磨抛光,与高等级的制造工艺相一致.除了应进行更高规格 的瑕疵抛精整的装饰之外,所有外露表面应为#4 规格打磨.除有特别要求外, 1.2.14.12所有的 柜、门、架,不论是柜体内或柜体外以及外露与否,均应进行#4 规格的打磨.此规格适用于任何有门或无门柜体的内部打磨. 外露表面 应理解为移开门或拉开门时可看到的内表面.架子的下侧不需要#4 规格的打磨,但至少相当于#80 规格打磨精整.完工标记应与最后的精整相符合,否则不予接受. 1.2.14.13防锈蚀处理:不锈钢在焊接处理后,应完全避免出现锈蚀现象.螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以避免产 生碳化沉积.在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀,底部应适当磨平或涂上金属色泽防锈漆料, 避免氧化及锈蚀,任何避免或减少产生碳化沉积的螺栓及螺丝焊接工序,均可参照上述处理方法.焊接框架是指定以镀锌或镀锡角架,即完成焊接后才可进行热镀锌.如果镀锌部分用作焊 接结构架,则焊接位表面需经金属涂层做适当处理,以覆盖所有被焊接及磨平工序所损坏的表面.所有铁或镀锌管以及其他配件都必须清洁,并在工厂涂上最少两层灰色涂料作表面处理. 1.2.15安装材料 1.2.15.1管道工程C钢管 1.2.15.2 管道配件和连接件应符合规定的运作压力. 1.2.15.3冷水系统需用钢管. 1.2.15.4冷却水系统接驳管道应符合 国家标准. 1.2.15.5配件装置应为: -黑钢管应符合国家标准.适合于管道连接的有: - 长口径焊接弯管接头;