DOC《嘉兴港区开发建设管理委员会办公室文件》

(一)建立健全企业信息化制度 信息化制度是贯彻落实 两化 深度融合各项工作的行动纲领.要建立健全企业信息化组织实施机构,完善信息化工作制度,编制信息化发展规划,积极推行首席信息官(CIO)制度,为数字化车间、智能工厂的建设提供信息化组织保障.

(二)提升设计数字化普及率 鼓励企业加大计算机辅助技术(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助装配工艺设计(CAAPP)等软件在产品设计中的应用,建立产品数据管理系统(PDM)或产品生命周期管理系统(PLM),保证产品设计的质量和效率.同时,鼓励有条件的企业建设工业设计中心,引进培育提供工业设计整体解决方案的专业机构或企业,到2019年底,数字化研发设计工具普及率超80%.

(三)加快设备智能化升级 鼓励企业引进工业机器人、智能化生产线和数控机床等智能设备,在劳动密集型行业实施关键岗位 机器换人 ,在以流程制造为主的行业的关键工序,推行生产线智能化改造,在以离散制造为主的行业推广应用智能数控设备.通过设备智能化升级,确保每年应用工业机器人不少于35套.此外,引进培育智能设备制造项目、智能设备服务型企业及系统集成商,为港区设备智能化升级提供物质、技术及服务支持.

(四)助推生产管理智能化 鼓励企业采用MES、企业资源计划(ERP)等系统,优化企业生产制造管理模式,实现生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程的闭环管理,构建一个全新的智能制造体系,实现企业内部资源(设计、生产、服务、信息采集、控制、人员、财务等)之间以及企业与外部(合作商、供应商等)的实时信息交流和最优管理,继而实现整个工厂全部业务流程上下一体化业务运作的决策、执行智能化.

(五)推广 互联网+ 协同制造 鼓励企业利用互联网采集并对接用户的个性化需求,优化产品功能,发展个性化定制;

鼓励众包设计研发、虚拟设计和网络化制造等新模式,使整个供应链上的企业和合作伙伴共享客户、设计和生产经营信息,实现缩短新品上市时间、缩短生产周期、快速响应客户需求的目的,提高设计和生产的柔性;

鼓励企业通过互联网技术实现由产品生产过程向整个生命周期的制造服务转变,包括定时定位、远程监控、在线诊断、预警和售后服务智能化等.

六、保障措施

(一)加强组织领导.成立推进制造业与互联网融合发展试点工作领导小组,管委会分管领导任组长,经发局主要领导任副组长,领导小组下设办公室,办公室设在经发局,充分发挥领导小组统筹协调作用,落实责任分工,围绕目标任务,推动重点工作.

(二)加强政策扶持.主动对接国家和省智能制造战略、规划,争取智能制造专项、智能制造试点示范等政策支持.鼓励企业实施智能化改造项目、数字化车间、智能工厂示范项目.2016年至2017年实施并经备案认定的项目,按软件和设备实际投资额的50%给予一次性补助;

2018年实施并经备案认定的项目按软件和设备实际投资额的40%给予一次性补助;

2019年实施并经备案认定的项目按软件和设备实际投资额的30%给予一次性补助.单个能化改造项目、数字化车间、智能工厂示范项目补助最高分别不超过100万元、300万元、1000万元.