DOC《南阳鸭河口&天益发电有限责任公司》

南阳鸭河口&天益发电有限责任公司 #3炉水冷壁高温区域两侧墙防磨、防腐喷涂 招标技术文件编号: 批准: 审定: 审核: 编写: #3炉水冷壁高温区域两侧墙防磨、防腐喷涂 招标技术文件

1 现状介绍 1.

1南阳天益发电有限公司二期工程装设二台600MW汽轮发电机组,锅炉为超临界参数变压直流炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉,煤种为平顶山烟煤,锅炉型号为DG1900/25.4-Ⅱ4型;

#4炉燃烧器高温区域两侧墙水冷壁管在长期高温及烟气冲刷下管道存在腐蚀且、吹灰器区域存在局部磨损.

2 工作内容、范围 2.1 #3炉燃烧器高温区域两侧墙水冷壁管在长期高温及烟气冲刷下管道存在高温硫化氢腐蚀.需要在机组检修期间对该高温区域水冷壁受热面管道进行超音速电弧喷涂,避免该区域管道磨损、腐蚀等问题发生,保证受热面安全稳定运行. 2.2 本次水冷壁喷涂面积约为240m?,喷涂部位由招标方根据现场检查结果指定,验收时按指定范围喷涂面积结算. 按每平方米面积综合费用报价(元/平方米).

3 技术要求 3.1 超音速电弧喷涂的施工过程主要有三道工序:喷砂、喷涂及涂层封闭.在各个施工阶段有着严密的检测手段及检测方式;

3.2 喷砂除锈时先选用16―20目石英砂粗砂,最后用14―1 6目的硬的有棱角的石英砂进行表面粗糙化处理.喷砂用雾化空气压力>0.5Mpa,喷砂距离100~300mm,喷砂角度60~80°(与基体). 3.3 喷涂施工过程采用多遍超音速电弧喷涂方式,并应避免管排高温变形. 3.4 喷涂结束后,及时用高温耐磨抗蚀专用封孔剂对涂层表面进行封闭处理. 3.5 质量验收标准 3.5.1 表面预处理按照《热喷涂金属件表面预处理通则》进行,其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度.喷砂前应对非有效面积进行遮蔽保护.经表面处理和喷砂处理应去除管壁表面油污、氧化皮、炉渣、结焦等杂物(可现场检查管壁腐蚀结垢情况),基材表面呈均质的灰白色的金属外观,没有达到要求应重新喷砂. 3.5.1.1 喷砂表面清洁度应达到GB/T11373-89的Sa3级,用标准中的Sa3级标准卡片进行目视对比评定;

表面粗超度Rz40-80um,采用GB/T11373-89标准中粗超度样板与工件进行目视比较;

3.5.1.2 喷砂磨料必须为清洁、干燥、无油污且有棱角的可溶性盐的游离物和长石;

3.5.1.3 喷砂区域设围栏及其他回收措施,确保不污染环境,经招标方质量工程技术人员确认后方可进行喷砂. 3.5.1.4 喷砂完工后用DC-2000B型智能超声波测厚仪对管壁第一次测厚δ1,保持设备表面不得受潮、氧化及污染且必须在2-4h内进行电弧喷涂以保持被喷表面较高的活化度. 3.5.2 超音速电弧喷涂按照《热喷涂操作安全规范》执行,喷涂层外观厚度均匀,约0.6-0.7mm,目测喷涂层应平整、致密、不得有起皮、鼓泡、颗粒粗大、裂纹、漏喷等缺陷.喷涂完毕后对管壁第二次测厚δ2,若δ2-δ1≥0.5mm判定为合格,可进入下一道工序,否则对不合格部位应进行补喷涂. 3.5.3 涂层厚度检测不仅采用代样及现场随机抽取实样并用测厚仪检验方式,同时可按使用喷涂材料重量进行面积校核. 3.5.4 涂层结合强度也采用代样及现场随机抽取实样检验,检验时用拉刀及锉刀在喷涂层上进行"#"型拉痕试验,应无片屑状剥落. 3.5.5 喷涂层的封闭应在喷涂结束后4-8h,材料选用渗透性较好的高温耐磨抗蚀专用封孔剂,封闭毛细孔隙,与金属涂层一起形成复合涂层,厚度0.05-0.10mm左右.注意搭接区域的封闭应预留150-200mm区域,以免污染下次涂层,保证封闭层均匀,不开裂、不流挂. 3.5.6 养护处理:喷涂层封闭结束后,必须进行养护,在养护期间严禁冲水、碰撞、振动等破坏喷涂层发生. 3.5.7 喷涂后的涂层验收标准为: 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 《热喷涂层结合强度的测定》 《热喷涂层抗拉强度的测定》 《金属热涂层表面洛氏硬度试验方法》 《热喷涂涂层空隙率试验方法》 3.5.8 金属涂层技术性能指标及材质: 主要成分: Cr

3、C

2、TiB

2、Fe 3B、Ni、Cr、TiC、Mo、稀土等 涂层结合强度:≥60.5MPa 涂层厚度:≥0.5-0.8mm 涂层硬度:≥HRC70 抗高温氧化性:+12.6mg/cm2 涂层孔隙率:≤0.9% 热 膨胀 系数:12.27*10-6K 传热系数:40-48W/m-1・k-1 工件变形性:不变形,不改变母材表面金相组织及物理性能 3.5.9 高温耐磨抗蚀专用封孔层技术指标: 主要成分:纳米氧化锆、纳米氧化铝、氧化铝微粉、氮化硼微粉等 工作温度:1000℃以上 耐磨性:≤8mg/1000r 结合强度:≥6 Mpa 厚度:0.1―0.2mm 3.5.10 涂层总厚度:0.7-0.9mm 3.6 水冷壁区域喷涂用丝材为:45CT镍铬钛合金丝材(防磨防腐型,国产).

4 资质要求 4.1有三家以上相同容量机组的防磨、防腐、防结焦的喷涂使用业绩,有相关的专业资质证明. 4.2施工时严格按行业标准进行喷涂. 5. 其他要求 5.1 施工时间以通知开工时间为准,施工工期为10天5.2 投标人负责编制喷涂施工方案、安全文明施工措施等资料,并严格按照《电业安全生产工作规程》、施工方案、措施的要求进行施工作业. 5.3 投标人负责准备喷涂作业中所需要的全部机具、工器具、仪器仪表和材料. 5.4 招标人负责协调施工作业所需的气、电等接口位置,其气管、电缆等材料的准备、敷设及工程完工后的拆除由投标人负责. 5.5 炉内喷涂时材料准备及安全防护设施敷设由投标人负责,严格接受招标方技术人员管理. 5.6 投标人施工设备及施工材料、工器具等,应自行管理,无论何种原因出现损伤、丢失,招标人不承担赔偿责任;

若有关主要设备或材料丢失造成对施工进度有影响时,投标人应及时将丢失设备和材料运至生产现场,继续完成施工任务,以保证工程急需和工程进度需求,招标人可协助投标人清查丢失原因,查找丢失设备或材料. 5.7投标方在施工过程中为确保工程质量,现场工作人员应该严格遵守有关的技术规程、质量检验技术标准. 5.8 施工期间投标人要做好防污染措施,施工完毕后施工区域的积灰、施工障碍物等污物的清理,做到工完料尽现场清. 5.9 投标方必须提供超音速电弧喷涂技术鉴定验收证书、提供喷砂磨料、喷涂丝材、封孔剂等所供材料是优质材料的权威机构出具的检验证明,45CT镍铬钛合金丝材(防磨防腐型)还须提供材料检测证明. 5.10 质保期为两年,现场施工验收合格后支付80%合同费用,剩余20%质量保证金在质保期内无发生质量问题进行支付. 5.11在质保期内出现因施工或涂层本身原因造成脱落、涂层迅速磨损等质量问题,投标方在接到招标方通知后尽快到达现场并进行无偿修复,质保期后投标方应提供长期的高质量的售后服务. 5.12 施工工艺必须保证锅炉受热面管子,温度控制在晶变温度以下,保证母材金相组织不发生变化. 5.13 投标方入厂施工人员需提供1年内县级及以上人民医院体检证明,入厂施工人员需提供人身工伤保险类证明.